Megoldások
A TRUMPF ajánlata, hogy a TruLaser 8000 Coil Edition piacvezető vásárlója legyen, a megfelelő időben érkezett a Fendt számára. Hammel és projektcsapata azonban csak azután értett egyet, hogy pontosan kiszámították a várható hatásokat. És a számok ígéretesek voltak: „körülbelül 600 munkaórát takarítunk meg évente a be- és kirakodáson. És mivel a tekercs vágásakor alig kell anyagot cserélni, a rendszer termelési ideje körülbelül 14 százalékkal nő a korábbihoz képest.” Az anyagmegtakarítás azonban még nagyobb arányú. Mivel a tekercs – a panellel ellentétben – nem fogy el már három-négy méter után, sok alkatrészt, még a nagyokat is, sokkal hatékonyabban lehet elhelyezni a lézerágyba. „Végül az anyag körülbelül 20 százalékát takarítjuk meg – nagyobb teljesítmény mellett!” - vág közbe Fendt és Hammel. A csarnok a TruLaser 8000 Coil Edition számára készül.
Megvalósítás
2023-ban eljött az idő. Az első tekercses teherautó a rakodótérben közvetlenül a gyárba hajt. Egy felső daru betölti a TruLaser 8000 Coil Editiont. A lap letekercselődik és behúzódik a vágókamrába. Ott a lézerfej végigsüvít a fémlemezen, és létrehozza a kontúrokat. A vágókamra után két kirakodó robot veszi ki az alkatrészeket a szalagról és óvatosan helyezi el. A kis hulladék automatikusan kikerül a konténerbe. Az alkatrészgyártás csak halad. Florian Hammel elégedett: „a táblatervkészítéssel hatékonyan használjuk fel a fémlemezt. És egyszerűen jobb a teljesítményünk, kevesebb erőfeszítéssel.”
