A strukturálás során a lézer szabályosan elrendezett geometriákat hoz létre a rétegben vagy az alapanyagban, amivel célzottan megváltoztatja a műszaki jellemzőket és új funkciókat alakít ki. A lézert például érdesítésre vagy (olaj)csészék bevitelére használják, előre meghatározott csúszási tulajdonságok elérése érdekében. Egy ilyen struktúra egyes elemei gyakran csak pár mikrométer nagyságúak. Nagyon nagy impulzusteljesítményű, rövid lézerimpulzusok olyan magas energiasűrűséget hoznak létre, hogy az anyag többnyire közvetlenül elpárolog (szublimál). Minden egyes lézerimpulzus egy apró mélyedést hoz létre, és nagymértékben elkerülhető az olvadékképződés.
A lézeres strukturálás során olyan tulajdonságok keletkeznek, amelyek befolyásolják például a súrlódási jellemzőket, az elektromos vezetőképességet vagy a hővezető képességet. Ezenkívül a lézeres strukturálás növeli a munkadarab tapadási szilárdságát és tartósságát.
A felületek lézerrel történő strukturálásakor nincs szükség felületkezelő szóróanyagra vagy vegyi anyagokra, amelyeket időigényes és költséges módon kellene utólag ártalmatlanítani.
A lézerrel szabályos, mikrométeres pontosságú struktúrákat lehet létrehozni, amelyek nagyon könnyen reprodukálhatók.
Az általában gyorsan kopó mechanikus szerszámokkal ellentétben a lézer érintésmentesen – ezáltal teljesen kopásmentesen – működik.
A lézeres megmunkálás során az alkatrészen nem marad vissza olvadék vagy egyéb maradvány.
A lézeres strukturálás során lézersugárzással (általában impulzusokkal), reprodukálható módon, szabályos elrendezésű geometriákat hoznak létre a felületeken. Az anyagot a lézersugár szabályozott módon megolvasztja, ami megfelelő folyamatszabályozás révén egy meghatározott struktúrát felvéve szilárdul meg.
1. A lézersugárzás eléri a munkadarab-felületet.
2. A lézersugárzás felhevíti az elnyelőképes anyagot.
3. Az olvadék megszilárdulása során struktúrák keletkeznek.
Szakértőnk elmagyarázza Önnek, hogyan működik a lézeres strukturálás, hol kerül alkalmazásra és milyen felszerelés szükséges hozzá.
A ragasztásnál a felület lézeres előkezelése és előkészítése a folyamatlánc egy fontos része, és a hagyományos előkészítési eljárásnak egy hatékony és környezetbarát alternatívája. Tisztítás és strukturálás: TRUMPF; ragasztóanyag: DELO.
A ragasztási technológiákhoz tiszta és enyhén strukturált felületekre van szükség. A ragasztás előtt a strukturálás és a tisztítás egy munkalépésben történik a lézerrel – közvetlenül a kötés helyén. A strukturálás a ragasztó jobb elterülését hivatott elősegíteni. Ezáltal megnő a ragasztott kötés tapadása és hosszú távú tartóssága. Ez a lézersugaras eljárás könnyen integrálható az automatizált gyártósorokba.
A lézeres strukturálással célzottan javíthatók a funkcionális felületek súrlódási jellemzői. Ezt az eljárást például autóalkatrészek gyártásához használják.
Az illesztendő fém alkatrészen a lézer mikrostruktúrákat hoz létre alámetszésekkel, amelyekbe a műanyag alkatrész belekapaszkodhat a fémfelületen. Ezt az eljárást például autóalkatrészek és háztartási gépek gyártásánál alkalmazzák. A könnyűszerkezeteknél egyre fontosabb szerepet játszanak a fém-műanyag kötések, mivel a fémek nagy szilárdságát és merevségét ötvözik a műanyagok könnyű súlyával és nagyfokú formatervezési szabadságával.
Az illesztendő fém alkatrészen a lézer mikrostruktúrákat hoz létre alámetszésekkel, amelyekbe a műanyag alkatrész belekapaszkodhat a fémfelületen. Ilyen illesztések találhatók a hűtő- és fűtőrendszerekben, például az akkumulátoregységek rendszerhűtésénél. Ez gondoskodik az optimális üzemi feltételekről.
