A kiváló minőségű implantátumok egyedi sorozatgyártása az additív gyártás fő alkalmazási területe az orvostechnikában. A betegnek szánt egyedi megoldások esetén döntő fontosságú, hogy az implantátum időben a műtőben legyen. A teljes gyártási folyamat a képalkotó eljárás (CT) segítségével végzett adatok generálásásával, 3D nyomtatással és utómegmunkálással rendszerint legfeljebb egy hétig tart. A rendelkezésre állás a TruPrint 2000-ren egy második lézerrel tovább javítható. A Multilaser opcióval nő a termelékenység, és ezáltal pozitívan tud hatni az alkatrészenkénti költségekre. Az orvosi eszközök, elsősorban a 3. kockázati osztályba tartozó termékek gyártásához minősített felszerelés és hitelesített eljárás szükséges. A TRUMPF bővített szervizszolgáltatásokat kínál, amelyek támogatják az ügyfeleket a tanúsítvánnyal rendelkező környezetben a berendezés minősítés és folyamatérvényesítés keretében. Ezenfelül a folyamatfelügyelet legújabb fejlesztései, valamint a porkezelés és -előkészítés jól átgondolt koncepciója hozzájárul ahhoz, hogy a por és alkatrész eljárást és minőséget szem előtt lehessen tartani.
Betegspecifikus implantátumok additív gyártása az arc és koponya területén
A daganatos betegek és a veleszületett, illetve trauma vagy atrófia okozta rendellenességekkel élő betegek gyakran sokat profitálnak a betegspecifikus megoldásból (IPS). Az additív gyártással most kiváló minőségű implantátumok gyorsabb rendelkezésre állással gyárthatók elfogadható költségekkel – 1 darabos sorozatnál is. Közben az optimális betegellátás biztosított. Ezenkívül az implantátumok a páciens anatómiai adatain alapulnak, így a páciens gyorsabban gyógyul, és jelentősen kevesebb sebészeti beavatkozásra van szükség. Sőt, gyakran az azonnali műtét utáni terhelés is lehetséges.
Az 1-es egységértékű orvosi implantátumok költséghatékonyan gyárthatók. A TruPrint gépek és berendezések lehetőséget nyújtanak arra, hogy orvosi implantátumok darabonkénti vagy tömeges gyártását skálázzák.
Profitáljon a munkadarabok páciens anatómiájához igazított egyedi kialakításából. Egyidejűleg a rácsos vagy porózus struktúrák az implantátumra integrálhatók, így javul a folyadék- és hőcsere.
Az additív gyártás lehetővé teszi a páciens anatómiájának csontaugmentáció nélküli rekonstruálását. Ez kevesebb sebészeti beavatkozást és így kisebb terhelést jelent a páciensnek.
Egyedi gyártmányok igény esetén egy rövid időkereten belül gyárthatók, hogy időben a műtőben legyenek.
Példák a száj-, állkapocs- és arcsebészet betegspecifikus implantátumaira
Ti6Al4V ELI-ből készült koponyalemez és rácsos szerkezet
- Forma és működés helyreállítása
- Rácsos szerkezet folyadékcseréhez és hőelvezetéshez
Ti6Al4V ELI-ből készült és 0,3 mm falvastagságú szemüreg-implantátum
- Elvezető funkció
- Nem traumás implantátumperem
Azonnal működő, Ti6Al4V ELI-ből készült állkapocs-implantátum
- Azonnali műtét utáni terhelés lehetséges
- Nincs szükség csontaugmentációra
- Csökken a rehabilitáció és a teljes kezelés időtartama
Hogyan jön létre egy CMF implantátum a Laser Metal Fusion-nel?
Kérjen tőlünk személyes tanácsadást!
Önnek is van olyan alkatrésze, amelyet szeretne additív módon gyártani? Szeretné tudni, hogy mekkorák a megtakarítási lehetőségek, ill. milyen előnyöket tud megvalósítani az additív gyártásnak köszönhetően? Akkor vegye fel velünk a kapcsolatot, és kérjen magának egyéni tanácsadási időpontot szakértőinktől.
Adatok & tények az alkatrészekről
- Alkatrész mérete: állkapocs-implantátum: 176 mm x 94 mm x 135 mm, pre-prosztetikus implantátum: 55 mm x 55 mm x 55 mm, szemüreg-implantátum: 41 mm x 18 mm x 34 mm
- Gyártási idő (minden alkatrész/szubsztrátumpaletta): 29 h (Multilaser), 44 h (Singlelaser)
- Rétegvastagság: 30 µm
- Rétegek száma: 4677
- Súly: állkapocs-implantátum: 113 g, pre-prosztetikus implantátum: 10 g, szemüreg-implantátum: 1 g
- Térfogat: állkapocs-implantátum: 25,5 cm³, pre-prosztetikus implantátum: 2,3 cm³, szemüreg-implantátum: 0,3 cm³
- Ügyfél: KARL LEIBINGER MEDIZINTECHNIK, a KLS Martin Group egyik vállalata
