A Laser Metal Fusion eljárás az alkatrész virtuális 3D-modelljével kezdődik. Az adatok előkészítése során a tervezési adatokat egy géppel olvasható építési munkafájllá alakítják. Ennek során az alkatrészeket egy szubsztrátumpalettára teszik, és szükség esetén támasztószerkezeteket helyeznek el. A nyomtatási folyamathoz az alkatrészeket rétegekre szedik szét ("Slicen"), és meghatározzák a hozzájuk tartozó lézerpályát ("Hatchen"). A munkadarab rétegenkénti felépítése végül az eljáráskamrában, védőgáz alatt történik egy szubsztrátumpalettán. A kamrában egy tároló-, építő- és túlfolyóhengerek vannak egymás mellett egy tengelyben. A bevonatoló a port a tárolóhengerből az építőhengerre tolja (1). Ezután a lézer megolvasztja az első porréteget a munkadarabkontúrnak megfelelően az alatta fekvő réteg anyagát figyelembe véve (2). Következő lépésként az építőhenger egy réteggel lesüllyed (3). Úgy is mondhatjuk, hogy az alkatrészt beépítik a porágyba. A felesleges por a túlfolyóhengerbe kerül. Ez a folyamat addig ismétlődik, amíg az alkatrész teljesen el nem készül. A termelékenység növeléséhez a TRUMPF a rendszereiben több lézert alkalmaz, amelyek egyidejűleg működnek. Itt úgynevezett multilaser elvről beszélünk. A kész alkatrész a kibontóállomáson végül megtisztul a fémportól. Ezután az alkatrészt leválasztják a palettáról, eltávolítják az esetleges támasztószerkezeteket, és szükség esetén utólag megmunkálják a munkadarabot.
Laser Metal Fusion – előnyök, működési elvek és az additív technológia alkalmazásai
A Laser Metal Fusion (LMF) – magyarul „porágyalapú lézeres olvasztás“ – olyan additív gyártási eljárás, amelynél egy munkadarabot egy CAD modell alapján lépésről lépésre porágyból építenek fel. Ehhez egy lézer a fémes port pontosan az anyagrétegek azon helyein átolvasztja, amely az alkatrész CAD tervezési adatait meghatározzák. Ezért az eljárást gyakran fém-3D-nyomtatásnak, illetve 3D-nyomtatásnak is nevezik, de a lézeres szinterezés és a lézeres olvasztás fogalma is ismert az ágazatban. Az eljárás optimálisan keskeny belső csatornákkal és üreges részekkel rendelkező, geometriailag komplex alkatrészek sorozatgyártásához, amelyek az olyan hagyományos eljárásokkal, mint a forgatás vagy maratás nem, vagy csak kis hatékonysággal gyárthatók. Az ipari 3D-nyomtatással olyan alkatrészek jönnek létre, amelyek rendkívül stabilak és egyidejűleg kis súlyúak – különösen előnyös a könnyűépítéshez vagy a méretre gyártott implantátumokhoz és protézisekhez. Ezenfelül a Laser Metal Fusion tartós gyártási módszer, mivel a leválasztó eljárással szemben nem keletkezik forgács és így fölösleges anyag sem. A generatív technológiában szerzett majdnem két évtizedes tapasztalattal a TRUMPF iparérett teljes csomagokat kínál a porágyalapú eljáráshoz – ez egy kézből származó gépekből, szolgáltatásokból és digitalizálásból áll. A részek felismerésétől a kész termékig és azon túl – lefedjük Önnek a teljes folyamatláncot.
LMF eljárással a felhasználók 3D CAD modellekből közvetlenül működő alkatrészeket – pl. rugalmas vagy forgatható szerkezeteket – készíthetnek.
Az LMF eljárással az alkatrészek kontúrközeli hűtéssel gyárthatók. Ezek a fellépő hőt közvetlenül ott vezetik el, ahol keletkezik.
Az additív gyártás lehetővé teszi a keskeny szerkezetek komplex elrendezésben való megformálását.
Szabadság a formatervezésben: A 3D-fémnyomtatásnál a konstrukció határozza meg az alkatrész gyártását – a hagyományos gyártási eljárásoktól eltérően.
A 3D-nyomtatásnál tulajdonképpen nincs felszerszámozási idő. A Multilaser opciónak, valamint az automatizálási komponenseknek köszönhetően tovább növelheti a gyártás hatékonyságát.
A TRUMPF ipari alkatrész- és porkezelése növeli az Ön gyártásának gazdaságosságát.
A zárt porkörforgás egy tiszta és biztonságos gyártási környezetről gondoskodik.
A Laser Metal Fusion eljárás röviden magyarázva
A fém 3D-nyomtató működési elvének rövid magyarázata.
Az alkalmazások és az alkalmazási területek ugyanolyan sokoldalúak, mint maga a technológia
Amorf fémek 3D nyomtatása
Mely termékek alkalmasak a Laser Metal Fusion eljáráshoz?
Szeretne kisebb sorozatokat vagy prototípusokat generálni a Laser Metal Fusion segítségével? Akkor fedezze fel a kompakt TruPrint 1000 gépünket fém alkatrészek 3D-nyomtatásához.
Gazdaságos gépkoncepciót keres kitűnő nyomtatási eredményekkel? A TruPrint 2000 épp ezeket a követelményeket teljesíti. A 2 x 300 W (opcionálisan 2 x 500 W) lézerből álló, 80 µm-es sugárátmérővel és egy rövid bevonatolási idővel rendelkező Fullfield Multilaser kiváló eredményeket nyújt.
Rugalmas LMF-megoldást keres az ipari gyártáshoz? Akkor tudjon meg többet az automatizálással és integrált alkatrész- és porkezeléssel rendelkező TruPrint 3000 gépünkről.
Az Ön célja a maximális termelékenység az ipari sorozatgyártásban porágyalapú eljárással? Ezt megtalálja a részben automatizált gyártási folyamatoknak köszönhetően az 500 wattos szálas lézerrel rendelkező TruPrint 5000-ben.
A TruPrint 5000 Green Edition egy 3D nyomtatórendszer közepes méretű kivitelben a fényvisszaverő anyagok, mint a réz megmunkálására. Ezáltal a 3D-nyomtató az indukciós tekercsek vagy az igényes hűtőberendezésekhez való komponensek additív gyártásának egy új útját nyitja meg.