Ország/régió és nyelv kiválasztása

Laser Metal Fusion – előnyök, működési elvek és az additív technológia alkalmazásai

A Laser Metal Fusion (LMF) – magyarul „porágyalapú lézeres olvasztás“ – olyan additív gyártási eljárás, amelynél egy munkadarabot egy CAD modell alapján lépésről lépésre porágyból építenek fel. Ehhez egy lézer a fémes port pontosan az anyagrétegek azon helyein átolvasztja, amely az alkatrész CAD tervezési adatait meghatározzák. Ezért az eljárást gyakran fém-3D-nyomtatásnak, illetve 3D-nyomtatásnak is nevezik, de a lézeres szinterezés és a lézeres olvasztás fogalma is ismert az ágazatban. Az eljárás optimálisan keskeny belső csatornákkal és üreges részekkel rendelkező, geometriailag komplex alkatrészek sorozatgyártásához, amelyek az olyan hagyományos eljárásokkal, mint a forgatás vagy maratás nem, vagy csak kis hatékonysággal gyárthatók. Az ipari 3D-nyomtatással olyan alkatrészek jönnek létre, amelyek rendkívül stabilak és egyidejűleg kis súlyúak – különösen előnyös a könnyűépítéshez vagy a méretre gyártott implantátumokhoz és protézisekhez. Ezenfelül a Laser Metal Fusion tartós gyártási módszer, mivel a leválasztó eljárással szemben nem keletkezik forgács és így fölösleges anyag sem. A generatív technológiában szerzett majdnem két évtizedes tapasztalattal a TRUMPF iparérett teljes csomagokat kínál a porágyalapú eljáráshoz – ez egy kézből származó gépekből, szolgáltatásokból és digitalizálásból áll. A részek felismerésétől a kész termékig és azon túl – lefedjük Önnek a teljes folyamatláncot.

Funkcióintegráció

LMF eljárással a felhasználók 3D CAD modellekből közvetlenül működő alkatrészeket – pl. rugalmas vagy forgatható szerkezeteket – készíthetnek.

Kontúrközeli hűtés

Az LMF eljárással az alkatrészek kontúrközeli hűtéssel gyárthatók. Ezek a fellépő hőt közvetlenül ott vezetik el, ahol keletkezik.

Rácsszerkezetek

Az additív gyártás lehetővé teszi a keskeny szerkezetek komplex elrendezésben való megformálását.

Design for additive manufacturing

Szabadság a formatervezésben: A 3D-fémnyomtatásnál a konstrukció határozza meg az alkatrész gyártását – a hagyományos gyártási eljárásoktól eltérően.

Termelékenység

A 3D-nyomtatásnál tulajdonképpen nincs felszerszámozási idő. A Multilaser opciónak, valamint az automatizálási komponenseknek köszönhetően tovább növelheti a gyártás hatékonyságát.

Hatékonyság

A TRUMPF ipari alkatrész- és porkezelése növeli az Ön gyártásának gazdaságosságát.

Tisztaság

A zárt porkörforgás egy tiszta és biztonságos gyártási környezetről gondoskodik.

A Laser Metal Fusion eljárás röviden magyarázva

A Laser Metal Fusion eljárás az alkatrész virtuális 3D-modelljével kezdődik. Az adatok előkészítése során a tervezési adatokat egy géppel olvasható építési munkafájllá alakítják. Ennek során az alkatrészeket egy szubsztrátumpalettára teszik, és szükség esetén támasztószerkezeteket helyeznek el. A nyomtatási folyamathoz az alkatrészeket rétegekre szedik szét ("Slicen"), és meghatározzák a hozzájuk tartozó lézerpályát ("Hatchen"). A munkadarab rétegenkénti felépítése végül az eljáráskamrában, védőgáz alatt történik egy szubsztrátumpalettán. A kamrában egy tároló-, építő- és túlfolyóhengerek vannak egymás mellett egy tengelyben. A bevonatoló a port a tárolóhengerből az építőhengerre tolja (1). Ezután a lézer megolvasztja az első porréteget a munkadarabkontúrnak megfelelően az alatta fekvő réteg anyagát figyelembe véve (2). Következő lépésként az építőhenger egy réteggel lesüllyed (3). Úgy is mondhatjuk, hogy az alkatrészt beépítik a porágyba. A felesleges por a túlfolyóhengerbe kerül. Ez a folyamat addig ismétlődik, amíg az alkatrész teljesen el nem készül. A termelékenység növeléséhez a TRUMPF a rendszereiben több lézert alkalmaz, amelyek egyidejűleg működnek. Itt úgynevezett multilaser elvről beszélünk. A kész alkatrész a kibontóállomáson végül megtisztul a fémportól. Ezután az alkatrészt leválasztják a palettáról, eltávolítják az esetleges támasztószerkezeteket, és szükség esetén utólag megmunkálják a munkadarabot.

A Laser Metal Fusion (a lézer belseje) működési módjának magyarázata működési vázlat alapján.

A fém 3D-nyomtató működési elvének rövid magyarázata.


"Azért döntöttünk a TruPrint berendezések mellett, mert az eljárás előtti és utáni perifériákat és a berendezésekbe beépített monitoring megoldásokat illetően teljes az átjárhatóság."

Christoph Hauck
A toolcraft technológia és értékesítés elnöke

Az alkalmazások és az alkalmazási területek ugyanolyan sokoldalúak, mint maga a technológia

Additív gyártású, egyedi koponya implantátumok titánból

Koponya-implantátum

A Laser Metal Fusion megfelel az orvosi készülékek és implantátumok gyártásával szemben támasztott magas minőségi és biztonsági követelményeknek. Például az ábrázolt, testreszabott titán koponya-implantátum 8,45 óra alatt és majdnem 5.000 réteggel készült.

Egy szerelőkeret könnyűszerkezete TruPrint 1000-rel előállítva

Szerelőlemez

A repülésben és űrhajózásban a könnyűépítés központi jelentőségű a munkadarabon belüli egyenletesen jó energiaáramnál. Ez az úgynevezett topológiailag optimalizált formatervezés porágyalapú eljárással egyszerűen elkészíthető – ahogy az ábrázolt repülőgép ajtókhoz való szerelőlemeznél is, amely 8 órán belül és alig 2.700 síkból épült fel.

Generatív módon gyártott hidraulika blokk a TRUMPF TruPrint gépeivel

Hidraulika blokk

A bemutatott hidraulika blokkot a vezérlőszelep és a hidraulikahenger közötti csatlakozáshoz használják. Ha a Laser Metal Fusion módszerrel gyártják, akkor a teljes mennyiség 80%-kal, a nyomásvesztés 93%-kal csökkenthető – bármelyik funkció elvesztése nélkül. A felépítés támasztószerkezetek nélkül történt, és tizenegy órán belül befejeződött.

Öntőfej megosztó

Hagyományosan ezen öntőfej megosztó gyártásához öt egyenkénti alkatrész szükséges. A porágyalapú lézeres olvasztásnál Ön közvetlenül a kész alkatrészt gyártja. LMF eljárással egyszerűen generálhatók kontúrközeli, komplex temperáló csatornák. Ezenfelül az ügyfelek a ciklusidő csökkentéséből, valamint stabil gyártási folyamatokból profitálnak minimális selejt aránnyal. A képen lévő öntőfej megosztó 70 órán belül készült.

Tengelytartó

Az autóiparban komplex, működőképes prototípusok szerszám nélkül és gyorsan felépíthetők az LMF eljárással. A bemutatott, formatervezés és topológia szempontjából optimalizált tengelytartó additív gyártása öt órán át tartott.

Dental product produced with the TruPrint 1000

Fogászati lemez

A fogászati ágazat is profitál az additív gyártás számos előnyéből. Biokompatibilis anyaggal rétegenként tetszőleges komplex indikáció építhető fel rendkívül precízen és rekordidő alatt. Az ábrázolt fogászati lemez fogkoronákkal kb. három órán belül és közel 1.200 réteggel készült.

Alkatrész az R&D területről

Az alkalmazás vagy a paraméterek fejlesztésénél a leképzett építési munkát használják. Ennek során a hosszú rudakat a szubsztrátumpalettától való elválasztás után próbára alkalmassá teszik. A próbákkal ellenőrizhető az alkatrész szilárdsága és alakíthatósága. Az elválasztás és a csiszolás után a többi négyszögletű alkatrészt mikroszkóp alatt megvizsgálják, esetleges kisebb hibákat keresve. Mindkét esetben az alkatrészek minőségbiztosításáról van szó.

Amorf fémek 3D nyomtatása

Mely termékek alkalmasak a Laser Metal Fusion eljáráshoz?

TruPrint 1000
TruPrint 1000

Szeretne kisebb sorozatokat vagy prototípusokat generálni a Laser Metal Fusion segítségével? Akkor fedezze fel a kompakt TruPrint 1000 gépünket fém alkatrészek 3D-nyomtatásához.

TruPrint 2000
TruPrint 2000

Gazdaságos gépkoncepciót keres kitűnő nyomtatási eredményekkel? A TruPrint 2000 épp ezeket a követelményeket teljesíti. A 2 x 300 W (opcionálisan 2 x 500 W) lézerből álló, 80 µm-es sugárátmérővel és egy rövid bevonatolási idővel rendelkező Fullfield Multilaser kiváló eredményeket nyújt.

TruPrint 3000, rugalmas megoldás az ipari 3D-nyomtatáshoz
TruPrint 3000

Rugalmas LMF-megoldást keres az ipari gyártáshoz? Akkor tudjon meg többet az automatizálással és integrált alkatrész- és porkezeléssel rendelkező TruPrint 3000 gépünkről.

TruPrint 5000
TruPrint 5000

Az Ön célja a maximális termelékenység az ipari sorozatgyártásban porágyalapú eljárással? Ezt megtalálja a részben automatizált gyártási folyamatoknak köszönhetően az 500 wattos szálas lézerrel rendelkező TruPrint 5000-ben.

TruPrint 5000 Green Edition

A TruPrint 5000 Green Edition egy 3D nyomtatórendszer közepes méretű kivitelben a fényvisszaverő anyagok, mint a réz megmunkálására. Ezáltal a 3D-nyomtató az indukciós tekercsek vagy az igényes hűtőberendezésekhez való komponensek additív gyártásának egy új útját nyitja meg.

Ezek a témák is érdekelhetik Önt

Additív gyártás bemutatóterem

A TRUMPF ditzingeni additív gyártás bemutatótermében élőben bepillantást nyújt az additív gyártásba a Laser Metal Fusion és a lézeres felrakóhegesztés segítségével, valamint az életszerű ágazati alkalmazásokba és ügyfeleink sikertörténeteibe – szakértőink közvetlen tanácsadásával együtt.

Additív gyártási rendszerek

Az additív gyártás meghatározza a fémfeldolgozó ipar jövőjét. Fedezze fel a fémek additív gyártásához kínált lehetőségeinket.

Inspirálódjon a minta alkatrészekből!

Ötleteket keres alkatrészekhez, amelyek hatékonyan gyárthatók a TRUMPF szerszámgépekkel és lézerrendszerekkel? Találjon meg pl. ágazatok és anyagok szerinti szűrés alapján minta alkatrészeket a gyakorlatból.

Kapcsolat
Additív gyártás értékesítés
Fax +36 28 576 001
E-mail
Szerviz & kapcsolat