Fabrication d'outils et de moules

Des canaux de refroidissement sont généralement utilisés dans les outils de moulage par injection de matière plastique et de coulage d'aluminium sous pression pour refroidir les outils et, par conséquent, les pièces. La géométrie de ces canaux de refroidissement formés par perçage est cependant limitée.

Nos machines TruPrint TRUMPF offrent une liberté de géométrie totale pour ces outils, qui peuvent alors être imprimés en 3D à partir de presque tous les matériaux métalliques. Ces outils fabriqués de manière additive, à refroidissement proche du contour, engendrent certes des coûts d'outils plus élevés, mais ils permettent également de réduire le temps de cycle de jusqu'à 30 % tout en réduisant nettement les déformations. Dans la plupart des cas, ces coûts plus élevés sont ainsi amortis en quelques mois seulement.

La TruPrint 2000, en particulier, avec sa plaque de construction carrée et son faible prix d'entrée, réunit les conditions préalables optimales pour une utilisation dans la fabrication d'outils et de moules.

Le Laser Metal Deposition est employé dans tous les secteurs dans lesquels du métal est enlevé par usure ou endommagement, par exemple pour la réparation de moules par injection. Le LMD permet en outre d’adapter le design d’un outil. Par l’ajout de matière à la surface, l’outil modifié crée des composants d’une nouvelle géométrie. Ce procédé est nettement plus économique que l’achat de nouveaux outils et moules.

Les outils doivent résister à des sollicitations toujours plus importantes. Pendant le revêtement par plasma, les générateurs CC de TRUMPF Hüttinger assurent la régulation correcte du mélange gazeux et la stabilité du processus. Le Laser Metal Deposition permet également de déposer des couches fonctionnelles possédant des propriétés mécaniques améliorées. Le secteur est ainsi en mesure de recourir à des matériaux moins chers pour la fabrication des outils et moules. Le Laser Metal Deposition définit également de nouvelles références dans la fabrication de scies, en apposant de la poudre de métal sur la future lame. Le résultat : des lames extrêmement durables et acérées.

Dans la fabrication de couteaux pour l’usage industriel ainsi que pour les domaines du jardin et de la maison, un investissement dans les machines de découpe laser 2D et 3D vaut vraiment la peine, car elles sont capables de couper différentes épaisseurs de tôle de manière hautement dynamique et productive. Ceci leur permet d’être plus flexibles non seulement dans la production de masse, mais aussi dans la fabrication à façon. Avec le Laser Metal Deposition génératif, les lames peuvent être revêtues et générées en 3D. Mais l’enlèvement de matière au laser est aussi fréquemment utilisé dans la construction d’outils et de moules : les lasers à impulsions courtes et ultracourtes créent, par exemple, dans des outils de moulage par injection, des encoches tridimensionnelles et détaillées qui seront reproduites, ultérieurement, sur la pièce moulée par injection.