Dans la construction de voitures électriques ce sont aujourd'hui presque uniquement des batteries lithium-ion à électrolyte qui sont utilisées. Les alternatives comme les batteries solides ou d'autres composants chimiques n'ont pas encore atteint la maturité industrielle nécessaire.
La production de batteries lithium-ion est un processus très complexe et sensible impliquant des coûts de matériaux et d'énergie très élevés. Le processus de fabrication doit en conséquence être très efficace, avec des volumes élevés et un minimum de rebut. L'objectif principal de l'industrie des batteries est d'atteindre une densité d'énergie gravimétrique élevée (Wh/kg) et donc un kilométrage élevé (autonomie), ce qui se reflète directement dans l'autonomie des voitures électriques. Il est de plus nécessaire de développer et de construire des éléments de batteries répondant aux exigences élevées de l'industrie automobile en matière de sécurité, de performance et de durée de vie. Le laser en tant qu'outil offre ici des avantages inégalés sur le plan de la fiabilité des processus, de la précision et de la performance.
Trois types ou formats de batteries au lithium-ion sont utilisés dans l'électromobilité. Le principe de fonctionnement de tous ces types est essentiellement le même. Les principales différences résident dans la méthode de construction, les exigences et les matériaux utilisés.
Vous aimeriez savoir comment nous pouvons accompagner votre production de manière optimale sur le chemin de l'électromobilité ? Profitez de notre savoir-faire étendu de fournisseur de technologie pour les OEM, les TIER, les fabricants d'éléments et les intégrateurs. Nous sommes, de plus, partenaire de nombreuses initiatives de recherche publiques et privées, et nous développons conjointement de nouvelles solutions technologiques pour la fabrication de batteries.
Qu'il s'agisse de lasers à longueur d'onde verte pour le soudage de matériaux en cuivre, de la mise en forme du faisceau (BrightLine Weld) pour le soudage sans projections ni pores de l'aluminium et du cuivre, ou de systèmes de capteurs spéciaux pour l'Assurance qualité et la surveillance du processus, TRUMPF propose d'innombrables solutions de fabrication innovantes pour la production d'éléments de batteries. Vous bénéficiez de nos offres technologiques complètes avec un large choix de sources laser, d'optiques, de capteurs et un grand savoir-faire en matière d'applications.
La technologie BrightLine Weld de TRUMPF est la clé du soudage laser avec peu de projections des jeux de barres, des connecteurs souples, des Can-Caps ou des boîtiers de modules avec des lasers IR de haute puissance. En outre, nos lasers TruDisk à longueur d'onde verte sont prédestinés aux matériaux hautement réfléchissants comme le cuivre - jusqu'à 2 kW en régime continu ou une puissance moyenne pulsée de 400 W. Des profondeurs de pénétration de la soudure définies et constantes peuvent ainsi être réalisées et garantir des processus reproductibles. Avec le soudage à conduction thermique, vous bénéficiez également d'un apport de chaleur minimal dans la pièce. Nos systèmes de capteurs (VisionLine OCT et la surveillance de la profondeur de pénétration de la soudure) ont été spécialement développés pour une production automatisée et hautement productive. Vous pouvez ainsi toujours compter sur une documentation et une traçabilité complètes.
Avec plusieurs sorties laser par laser, la conception de notre laser TruDisk permet une utilisation optimale du laser en temps partagé et en fonctionnement redondant. Grâce à notre régulation de la puissance laser, vous bénéficiez en plus d'une puissance laser constante sur la pièce.
Nous nous considérons comme votre conseiller en applications et comme facilitateur pour de nouvelles possibilités de fabrication. Vous bénéficiez de notre connaissance approfondie du secteur et de nos décennies d'expérience comme pionnier du laser.
Profitez de nos conseils d'experts et de notre réseau mondial de laboratoires et de services. Que vous ayez besoin de services ou de développement d'applications, nous sommes là pour vous. Avec le Condition Monitoring Service, les experts et les algorithmes de TRUMPF surveillent vos lasers dans une démarche de maintenance prédictive, en particulier pour les lignes de production sensibles et importantes.
Sur plus de 4 000 m², le Laser Application Center de TRUMPF à Ditzingen est l'un des plus grands centres d'application laser au monde. Nos ingénieurs d'application et nos experts industriels vous assistent dans le développement et l'optimisation des applications en fonction de votre composant spécifique – avec notre large gamme de systèmes de traitement laser.
