Solutions
Siemens Energy se sert de la fabrication additive comme d'une technologie complémentaire pour réaliser des composants et des pièces qui normalement sont difficiles à fabriquer. Cette technologie aide les entreprises à développer des produits et à les mettre sur le marché plus rapidement. Par ailleurs, cette nouvelle méthode de fabrication repousse les limites de la conception de produit actuelle. Grâce à de nouveaux designs de composants, de moins en moins de combustible est par exemple nécessaire pour produire la même quantité d'énergie, ce qui contribue fortement à la décarbonation de notre planète. De plus, la fabrication additive optimise le flux de trésorerie, car les pièces additives peuvent être fabriquées sur demande et aident donc à réduire les stocks magasin.
Mise en œuvre
L'imprimante 3D TruPrint 5000 s'adapte parfaitement aux besoins du secteur de Siemens Energy. Grâce à l'option de préchauffage à 500 °C, il est également possible de traiter de manière reproductible les alliages à haute température exigeants utilisés pour la fabrication de turbines à gaz. Le cylindre de construction chaud avec composant imprimé est sorti de la machine et placé dans la station de refroidissement inerte ; pendant ce temps, la machine passe simplement à la tâche de construction suivante. Une fois refroidi, le composant est débarrassé de la poudre dans la station d'extraction ; le reste de poudre peut ensuite à nouveau être tamisé sous gaz de protection. Grâce à ce découplage de la manipulation des pièces et des matières, sur la base des cylindres interchangeables, non seulement la fabrication est rentable et efficiente, mais elle est aussi économe en ressources. Siemens Energy et TRUMPF ont montré comment la TruPrint 5000 peut être intégrée dans une chaîne de processus d'impression 3D industrielle pour alliages à haute température - appariement numérique des données entre le bureau et la machine compris.
