Solutions
David Falkner, ouvrier soudeur chez SANO, tombe début 2021 sur la cellule de soudage automatisée TruArc Weld 1000 de TRUMPF et est enthousiasmé : « L'utilisation de l'installation est si simple qu'il n'est pas nécessaire d'avoir des connaissances en CNC, même pour souder des pièces complexes. Dès que j'ai eu la formation virtuelle sur mon téléphone portable, j'ai pu commencer immédiatement ». Matthias Winkler est aussi convaincu par la cellule de soudage : « Le système complet comprenant l'aspiration, le capotage avec protection contre l'éblouissement et la source de soudage haute performance de Fronius est un poste de travail moderne avec lequel mes collaborateurs se sentent bien. » SANO utilise la TruArc Weld 1000 pour souder des pièces de série importantes pour la sécurité. Une fois l'installation mise en place, le rééquipement peut être effectué par du personnel non formé. Cela permet aux soudeurs spécialisés de s'occuper de la fabrication de prototypes et de petites séries. « Nous allons poursuivre notre développement », explique Winkler. « Avec la TruArc Weld, nous pourrons à l'avenir non seulement fabriquer des produits de bonne qualité, mais aussi plus rapidement qu'auparavant. »
Mise en œuvre
Chez SANO, on soude déjà des pièces de série sur la TruArc Weld 1000, comme les crochets qui fixent le fauteuil roulant sur le monte-escalier. Une formation virtuelle, accessible via un code QR apposé sur la machine, permet une intégration productive immédiate de la cellule de soudage. Comme un grand nombre de pièces sont relativement petites chez SANO, l'entreprise profite également de la possibilité d'un fonctionnement à deux stations. Une paroi de séparation mobile divise l'espace de travail. Chez SANO, il est ainsi possible d'usiner plusieurs pièces en temps masqué.