Solutions
Il y a déjà de nombreuses années que GAI a franchi le premier pas vers l'Usine du Futur en investissant dans le logiciel TruTops Fab de TRUMPF et ses modules Quickjob, Production et Storage ainsi que dans des machines compatibles avec l'Industrie 4.0. « Une subvention adaptée du gouvernement italien nous a facilité l'investissement. Et nous avons vite remarqué que la mise en réseau nous était extrêmement bénéfique. » Outre l'investissement dans de nouvelles machines, GAI a également mis à niveau les machines existantes afin de pouvoir les mettre elles aussi en réseau. « Avant, nous avions beaucoup de papier qui circulait dans la production car le personnel de production devait inscrire manuellement les séquences de travail terminées et les pièces finies. Cela rendait difficile la planification des étapes de production suivantes. Avec la mise en réseau de notre production, l'objectif était de numériser ces tâches et d'augmenter ainsi la transparence », se rappelle Guglielmo Gai.
Mise en œuvre
TruTops Fab a apporté transparence et flexibilité dans la production de GAI. Le module Quickjob de TruTops Fab permet une planification et une commande claires et efficaces des processus de production. « Avec le module Production de TruTops Fab, nous avons toujours à l'œil l'état des différentes commandes. Les machines reçoivent automatiquement des ordres dès que l'étape de production précédente est terminée », explique M. Gai. Le module Storage de TruTops Fab permet une comptabilisation automatique de la matière et un suivi fiable de chaque lot. « Grâce aux solutions de TRUMPF, nous produisons désormais de manière beaucoup plus efficace, transparente et fiable. »
Il suffit de jeter un œil dans la production pour constater l'impressionnant niveau de mise en réseau : un magasin STOPA avec 721 emplacements de palette approvisionne en matière brute les machines de découpe laser 2D qu'un LiftMaster charge automatiquement et des systèmes de transport intelligents sans conducteur se déplacent continuellement dans la production pour apporter les composants finis dans le magasin à hauts rayonnages ou de celui-ci aux stations de montage. « Il y a maintenant beaucoup moins de papier qui circule dans notre production. Nous enregistrons et gérons tout numériquement. Cela nous permet de connaître à tout moment l'état d'avancement dans la fabrication des différents composants et de réagir plus rapidement aux changements », se réjouit Guglielmo Gai. « Et notre personnel est débarrassé des tâches monotones et a de nouveau le temps pour des tâches stimulantes. »