Solutions
« Seule la technologie laser permet à notre process de fabrication de surmonter les vieux obstacles, et au produit de pouvoir faire face à la demande de masse ! », explique Marvin Michel. « Le soudage représente un allégement des coûts incommensurable par rapport au processus de moulage. Nous consommons environ 50 % de matière en moins par boîtier puisque nous pouvons fabriquer des parois de boîtier beaucoup plus fines. »
Mise en œuvre
Tout cela est possible parce que CooolCase a opté pour la TruLaser Weld 5000 qui gère toutes les étapes nécessaires du processus. En effet, malgré tous les avantages économiques du soudage laser et son aspect peu impressionnant : le fait de souder un boîtier d'onduleur est tout sauf banal. Le composant implique trois tâches de soudage délicates pour lesquelles CooolCase doit mobiliser tout son savoir-faire. Il y a tout d'abord les soudures latérales en soudure bout à bout et les pliages arrondis sans rayon. CooolCase mise sur un soudage à conduction thermique précis qui applique le moins d'énergie possible au composant : « Sans ça, des fissurations à chaud se produisent au niveau des cordons de soudure qui ne sont alors plus étanches. », déclare Marvin Michel. Ensuite, il convient de souder une tôle de renfort sur le boîtier. Pour cela, le dispositif laser change la procédure de soudage pour un soudage profond : la lumière laser soude à travers de l'aluminium de 2 mm d'épaisseur et assure ici aussi une soudure étanche reproductible qui ne laisse passer aucune molécule H2O. Voici maintenant le moment crucial de cette technique de soudage : sur une ouverture au niveau de la partie supérieure du boîtier, CooolCase applique un dissipateur thermique qui agira ensuite contre la surchauffe de l'onduleur. Pour des raisons techniques de production, ce dissipateur thermique – un profilé dit de coulée continue – est uniquement disponible en alliage d'aluminium série 6000. « C'est un alliage particulièrement dur et sujet aux fissurations à chaud. C'est précisément ce dont on ne veut pas pour le boîtier. Comme si ça n'était pas déjà suffisamment palpitant, nous sommes donc dans la situation où nous devons souder ce délicat aluminium série 6000 sur un autre alliage d'aluminium. Et ce de manière absolument étanche, bien entendu. » Pour ce faire, la TruLaser Weld 5000 change à nouveau de méthode de soudage et applique maintenant, via FusionLine, un fil d'apport. «Ce dernier doit être suffisamment similaire aux deux alliages. Le simple fait de trouver les bons paramètres de soudage relevait du numéro d'équilibriste. Par chance, avec TRUMPF, nous avions un partenaire solide à nos côtés ! », déclare Marvin Michel. Ils ont réussi leur tour de force et la TruLaser Weld 5000, sur un changeur rotatif, usine les boîtier les uns après les autres.
