Deux frères ont ouvert un atelier dans le sud du Brésil il y a 70 ans. L'atelier est devenu le plus grand fabricant de remorques et de semi-remorques en Amérique latine. Pour maintenir cette position et la développer encore davantage, le groupe Randon table sur un parc de machines réduit et sur la numérisation.
Faire plus avec moins : mise en réseau et réduction pour plus de productivité
Défi
Le principal objectif du propriétaire de l'entreprise, Daniel Randon, est de préserver le rôle de pionnier joué pendant plus de sept décennies comme entreprise clairvoyante, garantissant les produits actuels et anticipant les tendances à l'aide de technologies de pointe. C'est pourquoi Randon mène activement la numérisation de sa production. Le groupe est actuellement engagé dans un grand projet de modernisation, qui devrait s'achever cette année. L'accent est mis sur la réduction des machines et des coûts d'exploitation correspondants. L'objectif est clair : Randon veut travailler avec le plus gros système de découpe laser de toute l'Amérique latine.
Solution
Un facteur déterminant pour la baisse des coûts d'exploitation des nouvelles machines de découpe laser TRUMPF : Highspeed Eco. Avec le procédé de découpe, qui convient à toutes les machines TruLaser de la série 5000 et à certaines de la série 3000, Randon économise jusqu'à 30 % de gaz pour la découpe laser. Le détail décisif est une buse innovante permettant d'économiser suivant la matière jusqu'à 70 % de gaz. Le gaz de coupe s'échappe à peine et arrive directement dans la fente de coupe. La pression du gaz nécessaire pour libérer la fente de coupe de la matière en fusion est également réduite jusqu'à 60 %.
Mise en œuvre
Randon remplace actuellement 32 machines pour la production des énormes pièces de remorque par cinq machines TruLaser avec différentes puissances laser. Il y a de plus six plieuses TruBend et un entrepôt STOPA, auquel les machines sont reliées. Avec le nouveau système de fabrication le groupe pourra traiter 80 % de sa production de remorques.
Perspectives
À l'avenir, Randon voit deux options : si le marché n'exige pas plus de production, l'entreprise ne travaillera qu'avec le nouveau système et aura donc une productivité élevée à moindre coût. Si le marché augmente, l'entreprise peut ajouter des machines plus anciennes, qu'elle garde en réserve. La mise en réseau progressive des machines les unes avec les autres conforte les employés de Randon à ce propos. « Nous utilisons l'intelligence et la connectivité des machines », explique Bernardo Bregoli Soares, directeur industriel chez Randon.
En savoir plus sur les produits
Une bonne machine doit être réglée de manière à atteindre l'objectif sans réajustement manuel. Avec le procédé de découpe Highspeed Eco vous établissez des records de vitesse pour la coupe sous azote avec les lasers à solide. Selon l'épaisseur de la tôle en effet, le débit augmente jusqu'à 100 % pour une même puissance laser. Vous réduisez également la consommation de gaz de coupe de 70 %.
Peu importe que vous ayez déjà fait de grands pas vers l'avenir en réseau de votre entreprise ou que vous n'en soyez qu'au début – l'objectif est clair : être en mesure de faire face à la complexité croissante et continue ainsi qu'à la diminution de la taille des lots dans l'usinage de tôles. À l'aide de notre univers de solutions innovantes TruConnect, vous pouvez mettre en place votre Usine du futur étape par étape. Il n'y a pas deux chemins identiques dans la mesure où les différents composants de TruConnect peuvent être combinés pour créer des solutions personnalisées.
La TruBend série 5000 est la presse plieuse de TRUMPF connaissant le plus de succès dans le monde. De la programmation à la préparation jusqu'au pliage en lui-même, vous fabriquez de manière productive sans concurrence. Des caractéristiques innovantes comme le déplacement d'outil inférieur et la butée arrière à 6 axes sont pour vous l'assurance d'une diversité totale de pièces. Un grand nombre d'innovations comme le concept de commande révolutionnaire d'utilisation simple et intuitive ainsi que des solutions nouvelles dans le domaine de l'ergonomie, comme le MagicShoe, facilitent le travail de l'opérateur.