Défis
toolcraft collabore étroitement avec l'Institut de technologie laser (ILT) d'Aachen. La raison est la suivante : dès qu'une technologie prometteuse sort des laboratoires de recherche, Christoph Hauck, membre de la direction Technologie et Distribution chez toolcraft AG, est prêt à l'introduire dans la production quotidienne. C'est ce qui s'est passé en 2011 avec l'impression 3D en métal et en 2019 avec le rechargement par dépôt laser (LMD). Ce sont alors les chercheurs de l'ILT qui ont attiré l'attention d'un producteur de biens de consommation de renommée internationale sur les compétences de toolcraft. Leur recommandation précisait : « Les projets y foisonnent. » L'application du client correspondait exactement au type souhaité par Christoph Hauck en matière de rechargement par dépôt laser. Un outil avec une couche fonctionnelle structurée, exécutée par fraisage, devait être produit à moindre coût et plus durablement grâce au rechargement par dépôt laser. L'idée consiste à produire le corps de base avec un matériau peu onéreux et à créer les structures grâce au rechargement par dépôt laser. Ceci présente également l'avantage de pouvoir réparer simplement l'outil en cas d'usure des structures. Bien que M. Hauck ne reçoive pas de commande ferme, il prend quand même le risque de demander à TRUMPF la conception d'une machine spéciale. Celle-ci doit permettre non seulement la production de l'outil, mais aussi le développement des paramètres de processus, les essais de matériaux ou encore les mesures de qualité et d'usure en lien avec le rechargement par dépôt laser.