Tâche de construction pleinement exploitée pour refroidisseur moteur
Le dissipateur thermique de moteur, fabriqué en tant que pièce de composant de série par TRUMPF pour une machine de découpe laser, a été entièrement reconstruit dans le design de fabrication additive avec des canaux de refroidissement intégrés, ce qui augmente la puissance frigorifique. Le dissipateur thermique se compose désormais d'un seul composant, au lieu d'un module complet avec 10 pièces, ce qui augmente la rentabilité. En outre, le nouveau design apporte d'autres approches d'optimisation et d'autres avantages économiques qui se reflètent dans les travaux de montage réduits et dans les coûts de fabrication plus faibles.
La production est réalisée sur la TruPrint 5000 avec un préchauffage à 500 °C et une qualité des pièces reproductible est obtenue sur toute la plaque et la hauteur de construction. La structure d'appui intelligente entre les pièces assure un dégrappage des pièces simple et sûr. Le fait d'empiler les composants les uns sur les autres permet de réduire le temps de manipulation de la machine de 85 % par pièce.
L'empilement des composants les uns sur les autres permet d'exploiter tout le volume de construction et une tâche de construction permet d'imprimer 329 pièces.
Une plaque complète avec un diamètre de 300 mm comporte 47 dissipateurs thermiques de moteur. Pour le contrôle qualité de la production en série, des échantillons sont imprimés. Ils donnent une densité relative de 99,8 % et une résistance de 700 Mpa.
La fabrication additive n'a pas simplement réduit les coûts de production mais aussi considérablement simplifié le montage, via une articulation flexible intégrée.
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Caractéristiques de l'exemple de pièce
Plaque complète
Pièces : 47
Durée de fabrication : 32 h
Coûts de préparation par pièce : 100 %
Tâche de construction empilée
Pièces : 7 couches de 47 pièces = 329 pièces
Durée de fabrication : 90 h avec la TruPrint 3000 avec deux lasers
Coûts de préparation par pièce : 15 %
Fabriqué par : TRUMPF
