Supports de bloc-caméra (CHU)
Les viseurs d'étoiles de satellite se composent d'une combinaison de deux caméras optiques. L'unité de caméra est protégée par un support CHU, classiquement obtenu par fraisage d'un bloc d'aluminium. La fabrication additive améliore la liberté de conception et les propriétés du composant. Cela permet de réduire le poids, le volume et les coûts, en comparaison à la fabrication conventionnelle. De plus, le composant imprimé présente une rigidité améliorée. Le changement de matériau a permis une optimisation, avec des propriétés mécaniques des matériaux pour la construction permettant d'éliminer le polissage électrochimique et le traitement thermique. L'institut pour les systèmes aérospatiaux de l'Université de Stuttgart a développé l'unité de caméra comme pièce du satellite Flying Laptops qui a été conçu et envoyé dans l'espace en 2014. Cela permet le calcul fiable de la position et de l'orientation des satellites dans l'espace.
Prenez contact avec nos experts en fabrication additive !
Vous avez un composant que vous aimeriez imprimer en 3D ? Vous voulez savoir à combien se montent les économies potentielles ou quels avantages vous pouvez tirer de la fabrication additive ? Dans ce cas, contactez-nous dès maintenant et prenez rendez-vous pour une séance de conseil personnalisé avec nos experts.
Caractéristiques de l'exemple de pièce
Matériau : AlSi10Mg (habituellement Al 7075)
Poids : 150 g (habituellement 216 g)
Dimensions : 112 mm x 160 mm x 128 mm (design fabrication additive)
Volume : 57 cm³ (habituellement 77 cm³)
Temps de construction : trois composants / plaque de substrat : 18 h (TruPrint 3000), 7,6 h (TruPrint 5000)
Stress : 125 MPa (habituellement 241 MPa)
Nombre de couche : 2155 de 60 µm (design de fabrication additive)
Taux de dépôt : 9626 cm³/h
Fabriqué par : Centre allemand pour l'aéronautique et l'astronautique (DLR) et TRUMPF