Sélection du pays/de la région et de la langue

Structuration laser

Dans une structuration, le laser crée des géométries régulières dans la couche ou la matière de base pour que la propriété technique soit modifiée de manière ciblée et qu'une nouvelle fonctionnalité apparaisse. Le laser peut ainsi être utilisé pour rendre rugueux ou pour ajouter des nervures (d'huile) pour des propriétés de glissement définies. Les éléments individuels d’une telle structure ne mesurent souvent que quelques micromètres. De courtes impulsions laser à très forte puissance pulsée génèrent de la sorte de telles densités d'énergie que le matériau se vaporise (se sublime) en général directement. Chaque impulsion laser crée alors une petite encoche et la fusion est avant tout évitée.

La structuration au laser crée certaines propriétés qui influencent par exemple les propriétés de frottement ou la conductivité électrique ou thermique. La structuration au laser augmente de plus la force d'adhérence et la durabilité de la pièce.

Où sont les avantages de la structuration laser des surfaces ?

Respectueux de l'environnement

Dans une structuration laser de surface, il n'est pas nécessaire d'utiliser des agents chimiques ou de sablage supplémentaires, qui devraient être éliminés de manière fastidieuse et onéreuse.

Reproductible et précis

Le laser permet d'obtenir des structures contrôlées, d'une précision de l'ordre du micromètre, très faciles à reproduire.

Maintenance réduite

Contrairement aux outils mécaniques, qui peuvent s'user rapidement, le laser travaille sans contact et est donc absolument inusable.

Pas de réusinage

Avec l'usinage laser, il n'y a pas de masse fondue ou d'autres résidus sur le composant.

Comment fonctionne le processus de structuration laser du métal ?

Dans une structuration laser, des géométries disposées régulièrement sont créées de manière reproductible sur les surfaces à l'aide d'un rayonnement laser (pulsé la plupart du temps). La matière est fondue de manière contrôlée par le faisceau laser et se solidifie en une structure définie grâce à un contrôle approprié du processus.

1. Le rayonnement laser touche la surface de la pièce.
2. Le rayonnement laser chauffe la matière absorbante.
3. Les structures sont créées par la solidification de la masse fondue.

Préparation optimale de surfaces de collage par nettoyage laser et structuration laser

Demandez à l'expert : structuration laser

Notre expert vous explique le fonctionnement de la structuration laser, quelles sont ses utilisations et quels équipements sont nécessaires.

Applications typiques de la structuration laser

Adhérence et stabilité à long terme du joint adhésif grâce au nettoyage du laser et à la structuration

Le prétraitement et la préparation des surfaces avec le laser est une partie importante de la chaîne de processus lors du collage, ainsi qu'une alternative efficace et respectueuse de l'environnement par rapport aux procédés de préparation conventionnels. Nettoyage et structuration : TRUMPF ; adhésif : DELO.

Structuration laser pour la préparation des collages

Les techniques de collage nécessitent des surfaces propres et légèrement texturées. La structuration et le nettoyage sont effectués en une seule étape du processus avec le laser avant le collage - localement à l'emplacement du joint. Avec la structuration, un meilleur mouillage avec l'adhésif est obtenu. Ce qui augmente l'adhérence et la stabilité à long terme du joint. Ce procédé laser peut être facilement intégré dans des lignes de production automatisées.

Structuration laser d'une bielle

Les structurations laser permettent d'améliorer de manière précise les caractéristiques tribologiques de surfaces fonctionnelles. Ce procédé est par exemple utilisé pour la fabrication de composants automobiles.

Structuration pour assemblages métal-matière plastique par la force ou par crabotage.

Le laser crée des microstructures avec des contre-dépouilles dans la pièce métallique à joindre, ce qui permet à la matière plastique de s'ancrer à la surface du métal. Ce procédé est utilisé, par exemple, dans la production de composants automobiles ou de produits blancs. Dans la construction légère, les assemblages métal-matière plastique jouent un rôle de plus en plus important dans la mesure où ils combinent la résistance et la rigidité élevées des métaux avec le faible poids et la grande liberté de conception des matières plastiques.

Structuration pour assemblages par la force ou par crabotage dans les échangeurs de chaleur

Le laser crée des microstructures avec des contre-dépouilles dans la pièce métallique à joindre, ce qui permet à la matière plastique de s'ancrer à la surface du métal. De tels assemblages se retrouvent dans les systèmes de refroidissement et de chauffage, par exemple dans le système de refroidissement du pack de batteries. Ce qui assure de bonnes conditions de fonctionnement.

Ces lasers sont adaptés à la structuration laser

TruMicro Série 7000

Spécialiste des grandes surfaces

Vers la rubrique Produit

Lasers de marquage

Nous vous proposons un grand choix de lasers de marquage dans les classes de puissance les plus diverses et pour toutes les longueurs d'onde usuelles (infrarouge, vert, ultraviolet).

Vers la rubrique Produit

Série TruPulse nano

Nos lasers à fibre pulsés TruPulse nano, équipés des technologies GTWave et PulseTune, font partie des lasers industriels les plus polyvalents de la gamme TRUMPF.

Vers la rubrique Produit

Vous pourriez également être intéressé par ces thèmes

E-mobility made with TRUMPF Laser

Maîtriser dès aujourd'hui ce qui sera le moteur de demain. Découvrez comment donner forme à la mobilité du futur à l'aide de nos solutions de fabrication.

Construction allégée en électromobilité

Le laser est parfait pour les constructions légères en différentes matières et pour des processus de production flexibles.

Soudage laser

Le faisceau laser ouvre de nouvelles perspectives dans l’assemblage de métaux et matières plastiques : il soude, de manière fiable et précise, même les matières possédant une température de fusion élevée et une haute conductivité thermique.