Sélection du pays/de la région et de la langue
Gros plan structure de surface marquage noir

Marquage noir – des marquages durables, d'un noir profond et résistants à la corrosion

Le marquage noir est un procédé d'usinage laser qui permet de créer un marquage extrêmement sombre et contrasté sur une surface, sans enlèvement de matière. Des impulsions laser extrêmement courtes créent des structures à l'échelle nanométrique sur la surface. Cette surface microstructurée réduit la diffusion de la lumière, et le marquage ainsi créé présente un noircissement d'une profondeur et d'une stabilité durable. Si les impulsions laser utilisées pour ce marquage sont ultracourtes, le changement de couleur, sur certaines plages de paramètres, sera en outre résistant à la corrosion. Explication : l'utilisation d'un laser à impulsions ultracourtes permet de limiter au maximum la zone affectée thermiquement, et il reste suffisamment de chrome libre sur la surface pour que se forme une couche d'oxydation autocicatrisante.

Aperçu de vos avantages

Vous êtes curieux de savoir ce que le marquage noir peut apporter à vos opérations de marquage ?

Nos experts se font un plaisir de vous conseiller.

Description du procédé

Schéma de principe : le marquage noir, comment ça marche ?

  1. Structure de surface : le marquage noir résistant à la corrosion repose sur les lasers à impulsions ultracourtes et leurs durées d'impulsion de l'ordre de la picoseconde ou de la nanoseconde. Ces lasers permettent d'usiner des matières pratiquement sans leur faire subir d'influence thermique ou mécanique. En effet, l'impulsion laser – et par conséquent l'apport d'énergie – est si courte que le transfert de température vers les atomes attenants n'a pas le temps de se produire, et que les fissurations par contrainte thermique, susceptibles de se former par exemple durant les tâches de revenu classiques en cas de sélection de paramètres inadéquats, peuvent être ainsi évitées. C'est pour cette raison que l'on parle également d'« usinage à froid ». Le laser structure la matière à l'échelle du nanomètre.
  2. Couche d'oxydation : outre la structuration de surface, un second facteur joue un rôle central dans le marquage noir résistant à la corrosion : une couche d'oxyde de chrome. En effet, grâce au faible impact thermique par rapport au revenu à l'aide de lasers à impulsion courte, il reste suffisamment de chrome libre en surface, lequel facilite l'autorégénération de la couche passive. Cela permet d'obtenir des couches plus résistantes à la corrosion, avec de la chromite (Fe2+Cr2O4) et de la magnétite (Fe3O4) ou des couches issues d'une phase mixte : FeFe2-xCrxO4 (fer-chrome-spinelle).
  3. Passivation : le marquage est suivi du nettoyage des produits médicaux. La lisibilité et la durabilité du marquage laser peuvent être dégradées par des temps d'exposition prolongés, des produits de nettoyage agressifs ou des températures élevées. On utilise donc souvent un procédé de passivation ciblé pour retoucher le marquage. Un bain acide composé d'acide nitrique ou d'acide citrique permet d'éliminer les composantes les plus réactives de la surface, comme les ions fer libres, et de favoriser la croissance propre et rapide d'une nouvelle couche d'oxyde de chrome qui garantira une résistance encore plus forte à la corrosion. Ce procédé permet également de nettoyer la surface et de dissoudre les sulfures.

Trouvez dès maintenant le laser de marquage qui vous correspond

Découvrez le laser de marquage qui convient le mieux à votre application à l'aide de l'outil de recherche de produits TruMark !

Lancer la recherche de produits

Exemples d'application du marquage noir

Marquage noir sur une valve médicale à l'aide de produits TRUMPF

Valves marquées au laser permettant d'équilibrer la pression à l'intérieur du cerveau

Des marquages présentant durablement une bonne lisibilité sont indispensables pour permettre une identification et une traçabilité parfaites des implants. Le composant représenté est utilisé pour le traitement de l'hydrocéphalie ; il draine l'excédent de liquide céphalo-rachidien des ventricules, sous la peau, jusque dans la zone abdominale.

Haricot

Le marquage noir permet de graver un code UDI (Unique Device Identification) résistant à la corrosion et assurant une traçabilité parfaite sur les haricots en métal précieux.

Scalpel marqué au laser, code UDI pour la traçabilité

Scalpel / pince

Les puissances d'impulsion crête extrêmes permettent également de doter les instruments chirurgicaux, comme les scalpels ou les pinces, de codes UDI d'un noir profond et exempts de corrosion, qui résistent à de nombreux cycles de nettoyage.

Vous êtes curieux de savoir ce que le marquage noir peut apporter à vos opérations de marquage ?

Nos experts se font un plaisir de vous conseiller.

Vous pourriez également être intéressé par ces thèmes

Histoire d'un succès : Miethke

Réaliser des marquages de haute qualité sur des implants cérébraux : voilà le domaine de l'entreprise familiale Miethke, de Potsdam. A l'aide de lasers de marquage TRUMPF, elle fabrique des implants neurochirurgicaux pour le traitement de l'hydrocéphalie. Dans notre reportage, découvrez avec quelle motivation les collaborateurs œuvrent chaque jour à l'amélioration de la qualité de vie des malades.

Instrument médical avec code UDI, marquage noir au moyen de lasers TRUMPF
Marquage conforme UDI

Les normes européennes et américaines exigent que les produits médicaux portent un code UDI (Unique Device Identification) assurant une parfaite traçabilité. TRUMPF vous propose le pack idéal à cet effet, composé d'un laser de marquage et d'un logiciel.

TruMicro Mark 1020
TruMicro Mark

Vous cherchez une unité de marquage laser à impulsions ultracourtes ? Avec la TruMicro Mark 2000, TRUMPF met à votre disposition une solution complète, parfaitement adaptée à vos besoins.

Contact
Commercialisation des technologies laser
Courriel
Service et contact