Impression 3D de métaux amorphes

Dureté et rigidité élevées combinées à une grande élasticité : cette combinaison unique se traduit par d'innombrables avantages dans la fabrication de composants amorphes.

Heraeus AMLOY a développé des alliages innovants qui conviennent entre autres parfaitement  à la production d'implants  innovants. Il existe déjà des alliages à base de zirconium comme Amloy-ZR01 et Amloy-ZR02. Ce dernier est déjà une matière biocompatible certifiée selon les normes ISO 10993-5 et ISO 10993-12. Le titane est de plus considéré comme une matière pour les composants médicaux tels que les implants osseux ou les stimulateurs cardiaques. Les recherches actuelles sur les alliages de titane en technologie médicale sont prometteuses. Qu'il s'agisse de titane ou de zirconium, les alliages amorphes présentent des propriétés diverses et sont donc particulièrement avantageux pour des applications spécifiques.

De la montre tendance aux constructions légères en passant par les technologies médicales : les métaux amorphes ouvrent de nouvelles possibilités d'application pour un large éventail de secteurs et d'industries. En effet, la combinaison de l'impression 3D et des verres métalliques permet avant tout de traiter la matière de manière optimale et de générer les structures les plus fines avec des surfaces lisses. Les applications qui exigent une très haute résistance à la corrosion et à l'usure peuvent être idéalement mises en œuvre.

Avec les métaux amorphes, la technologie médicale obtient exactement ce qu'elle recherche : les matériaux parfaits pour fabriquer des scalpels durables ou des instruments peu invasifs. A l'avenir, les métaux amorphes joueront également un rôle important dans le corps humain, sous forme d'implants.

Des surfaces polissables de haute qualité et résistantes aux rayures confèrent aux produits tendance le petit « quelque chose » en plus. Ces produits sont donc essentiels pour l'électronique grand public, les montres et les bijoux de grande qualité.

Avec la méthode additive, de nombreux composants fabriqués industriellement peuvent être produits « comme un tout ». Cela signifie que les composants ne doivent pas être fabriqués séparément pour être ensuite assemblés.

Une véritable équipe de rêve : impression 3D de métaux amorphes. En d'autres termes, les systèmes TruPrint de TRUMPF et les poudres de grande pureté spécialement optimisées de Heraeus AMLOY. Les TruPrint 1000 et 2000 sont en effet particulièrement bien adaptées à l'impression de métaux amorphes. Les petits diamètres du faisceau permettent d'obtenir les meilleures qualités de surface. Cela simplifie, voire élimine, le besoin de retouche des applications. La poudre excédentaire peut être préparée « inerte » pour la suite du processus de construction, c'est-à-dire sous gaz de protection. La matière est ainsi protégée des influences néfastes comme l'oxygène, qui réagit rapidement avec les verres métalliques. Avec un diamètre du faisceau de 55 µm, le laser crée un petit bain de fusion. La chaleur est rapidement évacuée et le taux de refroidissement critique de 200 Kelvin par seconde est maintenu. Le métal ne peut ainsi pas cristalliser. Dans la TruPrint 2000, deux lasers de 300 watts exposent même en parallèle la totalité du volume de construction. Les composants amorphes peuvent ainsi être produits en série avec une grande qualité et de manière productive. Grâce au Condition Monitoring, au Powder Bed Monitoring et au Melt Pool Monitoring, les défauts du processus peuvent de plus être détectés à un stade précoce. Une affaire qui tourne rond.