Optimisation des pièces

Plus simples, moins chères ou plus fonctionnelles : comment voudriez-vous que soient vos pièces ? Des pièces en tôle à la conception aboutie vous permettront d'exploiter pleinement votre poinçonneuse, presse plieuse ou machine de découpe laser – et d'économiser de la matière, des coûts et du travail.

Une butée axiale conventionnelle se compose d'un produit semi-fini et de pièces fraisées. Les nombreuses séquences de travail sont gourmandes à la fois en temps et en coûts. Avec la nouvelle construction à partir de deux pièces en tôle, vous réduisez le nombre de pièces, les processus d'assemblage ainsi que la consommation de matière.

Une installation de soudage au laser vous permet de produire pour une fraction des coûts de fabrication qu'exige le soudage conventionnel. A condition d'identifier les pièces qui s'y prêtent et de les conditionner pour le soudage laser. Vous découvrirez chez nous les astuces de conception et de technique de fabrication.

Etanche et sans déformation : ce sont les caractéristiques que doit présenter un cache classique pour des composants électroniques, comme des armoires électriques. C'est justement là que le bât blesse avec le soudage TIG conventionnel, car il entraîne des déformations, qui doivent ensuite être redressées. La conception à base de soudage laser remplace plusieurs séquences de travail : la préparation du cordon de soudure comme le redressage disparaissent, car le faible apport de chaleur ne provoque presque pas de gauchissement.

Les gabarits sont une garantie de qualité et de sécurité des processus pour le soudage laser. Mais même des professionnels aguerris ignorent une chose : lorsqu'ils sont fabriqués à partir de pièces de tôle et tubulaires individuelles, les gabarits sont généralement plus flexibles et moins chers. Ils peuvent en outre réduire les tolérances de fabrication lors du soudage. Qu'attendez-vous pour vous faciliter la tâche ?

Un gabarit de soudage laser classique est en général obtenu à partir d'un bloc à fraiser massif. Les dispositifs de serrage en tôle sont plus rentables que leurs équivalents fraisés. En effet, ils n'abaissent pas uniquement les coûts de fabrication, mais aussi le poids. Ils permettent en outre d'intégrer des fonctions supplémentaires, et d'augmenter la dissipation de chaleur.

Les tubes et les profilés sont partout – de la construction de machines et d'installations jusqu'à l'industrie du meuble. La découpe de tubes au laser permet de se passer d'étapes de process entières, et donc d'économiser de l'argent. Assurez votre part du marché porteur des tubes découpés au laser. Des conseils adaptés vous permettront de savoir précisément comment procéder.

La fabrication conventionnelle consiste à adapter trois pièces les unes aux autres au cours d'étapes de process distinctes – un procédé gourmand en temps et logistiquement lourd. Ce bras est judicieusement composé de deux tubes identiques, présentant la même forme et les mêmes dimensions. Les deux pièces sont adaptées l'une à l'autre sur la machine de découpe de tube laser, puis emboîtées.

Vous souhaitez augmenter le taux d'utilisation de vos machines et produire des modules de soudage en tailles de lot réduites de manière rentable sans faire de compromis sur la qualité ? Dans ce cas, fabriquez vos gabarits à partir de tôles et de tubes découpés au laser. C'est plus facile et moins cher que vous ne l'imaginez.

Les nombreuses pièces fraisées du gabarit conventionnel sont de grandes consommatrices à la fois de temps et de coûts. L'enlèvement de matière demande beaucoup de travail, des ajustements sont nécessaires pour les broches et les filetages. Le sous-groupe doit être soudé en position horizontale. Une construction à base de tubes emboîtables remplace en totalité le bloc à fraiser. Votre avantage : moins de pièces, moins de travail. La structure verticale rend en outre le gabarit très accessible pour le soudage à l'arc manuel comme automatisé, p. ex. sur une machine TruArc Weld 1000.