Découpe laser 3D
Vous souhaitez vous lancer dans la découpe 3D de haute qualité - avec un rapport qualité/prix attractif et avec un risque initial réduit ? La TruLaser Cell 5030 Hotforming Edition est alors faite pour vous car elle est idéale pour les clients souhaitant élargir leur production, sans avoir encore besoin d'une productivité maximale. Cette installation de milieu de gamme comprend une grande partie des fonctions innovantes de la TruLaser Cell 8030 et se distingue des produits comparables du marché en matière de dynamique, de fonctions et de robustesse.
Grâce à une bonne dynamique de machine de base combinée au Dynamic Level 3, la machine présente d'excellentes performances par rapport à ses concurrentes du marché dans le segment.
Le changeur rotatif permet un temps de rotation rapide. En combinaison avec des mouvements d'avance et de recul optimisés, des temps non productifs brefs peuvent être réalisés.
La nouvelle machine est fondée sur les expériences du plus grand parc de machines 3D dans le domaine du formage à chaud.
Des processus de production optimaux grâce à des fonctions comme la technologie X-Blast, FastLine Cell Basic ou ObserveLine Comfort & Professional.
La TruLaser Cell 5030 Hotforming Edition vous permet d'usiner des pièces en grande série avec un investissement initial réduit. En outre, la programmation CN vous permet une flexibilité maximale dans la géométrie de vos composants.
La TruLaser Cell 5030 Hotforming Edition découpe avec une grande fiabilité les composants 3D comme les montants B des automobiles. L'usinage de composants formés à chaud est ainsi nettement plus rentable avec un laser qu'à l'aide de procédés traditionnels. Grâce à la flexibilité de l'outil laser, les composants peuvent être adaptés de manière simple à de nouvelles exigences – et aussi à l'avenir.
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TruLaser Cell 5030 Hotforming Edition
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| Plage de déplacement axe | |
| Nombre max. d'axes | 5 |
| Plage de déplacement axe X | 3300 mm |
| Plage de déplacement axe Y | 1500 mm |
| Plage de déplacement axe Z | 600 mm |
| Plage de déplacement axe B | ± 135 ° |
| Plage de déplacement axe C | n x 360 ° |
| Dimensions max. de la pièce | |
| Dimension max. de la pièce en X | 2840 mm |
| Dimensions max. de la pièce en Y | 1040 mm |
| Dimension max. de la pièce en Z | 370 mm |
| Vitesses max. d'axe | |
| Vitesse axiale max. parallèle aux axes en X | 60 m/min |
| Vitesse axiale max. parallèle aux axes en Y | 60 m/min |
| Vitesse axiale max. parallèle aux axes en Z | 60 m/min |
| Vitesse axiale max. simultanée | 104 m/min |
| Vitesse axiale max. axe B | 60 tr/min |
| Vitesse axiale max. axe C | 60 tr/min |
| Accélérations max. des axes | |
| Accélération d'axe max. parallèle aux axes en X | 9,5 m/s2 |
| Accélération d'axe max. parallèle aux axes en Y | 9,5 m/s2 |
| Accélération d'axe max. parallèle aux axes en Z | 9,5 m/s2 |
| Accélération d'axe max. simultanée | 16,5 m/s2 |
| Accélération d'axe max. axe B | 200 rad/s2 |
| Accélération d'axe max. axe C | 100 rad/s2 |
| Précision de positionnement | |
| Précision de positionnement axes linéaires (X, Y, Z) | 0,08 mm |
| Précision de positionnement axes de rotation (B) | 0,015 ° |
| Lasers | |
| Puiss. laser maxi | 3000 W - 4000 W |
| Lasers disponibles | TruFiber |
| Automatisation changeur rotatif | |
| Charge max. par côté | 260 kg |
| Stations de travail | 2 |
| Temps mort total typ. | 4,8 s |
| Temps de rotation typ. | 2,4 s |
| Diamètre plateau tournant | 4000 mm |
| Hauteur de travail | 700 mm |
Les caractéristiques techniques de toutes les variantes de produits en téléchargement.
TruTops Cell vous apporte tout ce dont vous avez besoin pour programmer commodément vos processus d'usinage laser 3D, qu'il s'agisse de processus de découpe laser, de soudage laser ou de dépôt de poudres métalliques par laser. Il lit les données de CAO en 3D via de nombreuses interfaces, et les corrige en cas de besoin. Le système génère automatiquement des propositions de découpe dans les trois dimensions. Il calcule également de manière automatique des propositions de dispositifs.
De la demande du client à la livraison de la pièce finie - le portefeuille logiciel de TRUMPF optimise l'ensemble de votre processus de production. TRUMPF combine ainsi de manière intelligente les logiciels avec les machines et les services afin de créer des solutions Industrie 4.0 sur mesure pour votre Usine du futur.
Choisissez le laser qui convient à votre application. Vous pourrez alors le combiner de manière optimale à la TruLaser Cell 5030 Hotforming Edition.
Les causes les plus diverses peuvent conduire à ce qu'une chute de coupe reste coincée dans la pièce usinée. Le procédé de mesure optique ObserveLine Comfort, qui vérifie que chaque contour est entièrement découpé, détecte rapidement ce type de défaut – et ce, deux fois plus rapidement que les systèmes comparables disponibles sur le marché. ObserveLine Comfort présente plusieurs avantages par rapport à une mesure à l'aide d'un suiveur de profil. Ce procédé réduit par exemple la durée de mesure, et permet de mesurer même des trous de petit diamètre et des débouchures de poinçonnage en position inclinée.
De légères collisions de buse peuvent entraîner des erreurs de positionnement minimales du système optique de coupe, indécelables par l'utilisateur. Cela entraîne une production accrue de rebuts, et donc une augmentation des frais correspondants. Le procédé de mesure optique ObserveLine Professional contrôle à intervalles réguliers, librement définissables, la précision de positionnement de la machine sans aucun changement d'équipement et avec un impact presque nul sur l'intervalle. Les erreurs de positionnement sont détectées et la production de rebuts diminue.
L'outil de réglage Smart Optics est un dispositif monté sur la structure de base de la machine et servant à effectuer des découpes sur des tôles de test et à réajuster la machine. Des macros standardisées rendent la réalisation encore plus simple. Vous économisez du temps et de l'argent.
FocusLine permet un réglage assisté par ordinateur de la distance de focalisation en fonction du type de matériau et de l'épaisseur de la matière. Le réglage est réalisé à l'aide d'un miroir dont la courbure est modifiée au moyen d'une pression.
Vous intégrez de nouveaux dispositifs à la commande machine simplement et à peu de frais à l'aide de l'interface pneumatique et électrique.
Grâce à TruTops Cell Basic, vous pouvez adapter des programmes directement sur la machine de manière plus simple, plus rapide et plus sûre. La navigation dans le programme CN devient ainsi un jeu d'enfant, car la sélection du contour à modifier s'effectue d'un clic sur le texte CN correspondant. Toutes les modifications effectuées sont immédiatement visualisées et rendent ainsi le travail sur le programme plus sûr que jamais.
FastLine Cell Basic améliore et optimise le comportement d'approche de la machine lors de la pénétration pour la découpe du contour. En fonction du type de matériau, de l'épaisseur de matière et du nombre de contours à usiner, vous pouvez augmenter la productivité de votre installation jusqu'à 20 %.
L'intégration parfaite de nombreuses machines TRUMPF dans votre propre monde logiciel se fait simplement et sans problème. Qu'il s'agisse d'une intégration dans Oseon ou d'une connexion aux outils de surveillance et d'analyse, nous proposons la solution adaptée à chaque combinaison. La connexion à des systèmes logiciels tiers est également possible grâce à nos interfaces basées sur l'OPC UA standard.
Il peut y avoir des différences par rapport à cette gamme de produits et à ces indications dans certains pays. Sous réserve de modification de la technologie, de l’équipement, du prix et de l’offre d’accessoires. Veuillez contacter votre interlocuteur local, afin de savoir si le produit est disponible dans votre pays.
