Avec des temps de préparation courts et une grande disponibilité, vous bénéficiez d'une rentabilité élevée tout au long de la durée de vie de l'installation. La construction compacte, les vitesses élevées, la fiabilité de process plus élevée ainsi que les faibles temps de changement de bobine permettent à l'installation de se distinguer. De manière standard, des bobines de feuillard allant jusqu'à 25 tonnes et une largeur allant jusqu'à 2150 mm peuvent être supportées.
Productivité et coûts de pièces idéaux pour la production en série
Grande diversité de variantes dans la production en série : de nombreux clients se voient confrontés à ce défi, qu'ils produisent un nombre de pièces petit, moyen ou très important. C'est précisément là qu'intervient l'installation Laser Blanking flexible et hautement productive TruLaser 8000 Coil Edition de TRUMPF. Les opérateurs d'usinage de tôle utilisent souvent, pour la production en série, des lignes de pliage. Ils doivent cependant créer des outils de pliage pour chaque nouvelle variante de la gamme de produit, ce qui coûte cher et prend du temps. L'usinage flexible, sans outil, au moyen d'un laser, directement à partir de la bobine de feuillard, permet d'économiser du temps, des coûts et de la matière. Même vis à vis de la découpe laser classique de tôle, la découpe laser à partir de bobine de feuillard présente des avantages non négligeables en ce qui concerne le prix et l'efficacité.
Equipé d'une planeuse de précision ARKU, la ligne d'alimentation ARKU et la qualité éprouvée TRUMPF s'unissent pour former un système complet clé en main et hautement automatisé avec de nombreux avantages pour les clients. Une commande innovante a été développée en collaboration avec SIEMENS, du déroulement de la bobine jusqu'à la préhension de composant entièrement intégrée et robotisée, en passant par le planage et la découpe laser. La programmation du système complet jusqu'à la préhension par le robot s'effectue via TruTops Boost.
Chaque tôle est issue d'une bobine de feuillard. Bénéficiez d'un prix d'achat grandement réduit pour les bobines de feuillard, contrairement au matériel de tôle.
L'imbrication continue permet une utilisation optimale de la matière, réduit ainsi considérablement les chutes et donc les coûts de composants.
Au cours d'un cycle très court de moins de 10 secondes, de la matière neuve est introduite dans la machine au moyen du convoyeur, la part découpée est transportée sur le poste de déchargement, tandis que les chutes sont simultanément évacuées.
Le système de robot et de préhension intégré permet de réduire de manière conséquente le temps de déchargement et apporte un assouplissement de la préhension de composant.
Montant B pour l'automobile
L'installation Laser Blanking de TRUMPF démontre ses forces lors de la création de montants B en aluminium ou acier formés à chaud.
Cadre de portière pour le secteur automobile
La TruLaser 8000 Coil Edition s'adapte parfaitement à la production de cadres de portière en aluminium ou en acier, dans le secteur automobile.
Cuve de batteries pour le secteur automobile
L'utilisation d'un système Laser Blanking s'adapte également à la production de cuves de batteries dans le secteur automobile.
TruLaser 8000 Coil Edition
|
|
---|---|
Cellule de découpe laser | |
Axe X | 4000 mm |
Axe Y | 2500 mm |
Axe Z | 116 mm |
Système de bobine de feuillard | |
Diamètre extérieur de bobine de feuillard | de 800 mm bis 2000 mm |
Diamètre intérieur de bobine de feuillard | 508 mm / 610 mm |
Déchargement robot | |
Nombre d'axes | 6 |
XXX_Capacité de charge max. | 220 kg |
Portée horizontale maximale | 2701 mm |
Précision de répétition | 0,08 mm |
Système de préhension de rechange | |
Nombre de ventouses | 48 |
Taille min. des pièces | 300 mm x 200 mm |
Taille max. des pièces | 2500 mm x 1250 mm |
Poids max. des pièces | 100 kg |
Les caractéristiques techniques de toutes les variantes de produits en téléchargement.
Qualité
Les adhérences de scories sont continuellement retirées des barres support par le poste de brossage, ce qui réduit les immobilisations de machine à un minimum.
PierceLine régule et surveille le processus de perçage. Cela permet à la fois de préserver le matériau et la machine, d'améliorer la qualité des pièces et de réduire le temps de perçage jusqu'à 80 %.
Productivité
L'extension de la capacité de charge du touret à 25 t vous permet de réduire le nombre de changement de bobine de feuillard et donc d'augmenter la productivité.
Un robot supplémentaire augmente la flexibilité dans le flux matières et minimise grandement les temps de déchargement.
La cisaille à ébouter simplifie l'élimination du premier enroulement, souvent encrassé, d'une bobine et permet, au besoin, de remplacer les bobines sans avoir à les rembobiner
La largeur de bobine plus importante permet d'imbriquer efficacement même les grands composants.
Les résidus découpés sont acheminés de manière efficace vers un conteneur via une bande transporteuse des chutes. L'installation peut être intégrée de manière flexible dans votre logistique de chutes.
Profitez d'un stockage de composants automatisé via des systèmes de stockage. Les pièces découpées peuvent être stockées de manière automatisée dans des systèmes de stockage, afin qu'elles alimentent ensuite, par exemple, d'autres étapes de production telles que des presses plieuses automatisées.
Le logiciel du changeur de buses automatique met en place la buse qui convient. Des buses usées peuvent également être remplacées de manière automatique.
Sécurité des processus et assistance de l'opérateur
Une protection anti-collision pour votre tête de coupe garantit une sécurité maximale du processus. Vous bénéficiez d'une réduction des temps morts grâce à une disponibilité supérieure de la machine. En cas de collision, la protection permet d'éviter des endommagements de la tête de coupe.
Des verres de protection propres conservent leur qualité de coupe à un niveau élevé dans la durée. Pour savoir quand un remplacement des verres de protection est nécessaire, un capteur surveille en continu l'état du verre de protection. Nettoyage et remplacement sont effectués de manière économique uniquement si nécessaire.
AdjustLine permet une adaptation facile du processus de découpe pour différentes qualités de matériau. La fonction augmente la sécurité de processus, avant tout lors de la découpe de matériaux de mauvaise qualité. Pour vous, cela veut dire moins de pièces manquées, et des coûts matière plus faibles. L'opérateur peut à tout moment activer ou désactiver AdjustLine – aucune programmation n'est nécessaire.
Avec la MobileControl App, vous commandez et gérez vos machines avec souplesse en toute simplicité, car l'application reproduit l'interface du pupitre de commande standard sur l'écran tactile de votre tablette. L'application vous permet de consulter les informations de la machine ou d'effectuer un changement de programme en différents points de l'environnement de travail de la machine.
La fonction du code Dot Matrix permet de marquer les pièces rapidement et en respectant la sécurité des processus, à l'aide d'un code industriel standardisé. En quelques secondes, le laser de votre table de découpe applique un code 2D à base de points (DataMatrix) sur une pièce. Ce code contient des informations sur la chaîne de processus. Il sert essentiellement à appeler le programme adéquat sur la machine suivante.
Grâce à son interface utilisateur plusieurs fois primée, la machine est particulièrement simple d'utilisation. Les tâches sont effectuées nettement plus rapidement. Le grand écran tactile permet de se familiariser de manière intuitive avec les nouvelles fonctions.
Flexibilité
La fonction EdgeLine Bevel peut maintenant en faire plus encore : découpez aussi bien des chanfreins que des fraisages et arrondissez les bords directement sur la machine de découpe laser. Vous réduisez ainsi vos efforts dans des étapes supplémentaires du process et évitez les tôles à arêtes vives. La programmation simple et rapide de EdgeLine Bevel prend en charge la diversité de vos applications. Concrètement, cela signifie que vous avez la possibilité d'usiner des chanfreins avec différents angles et des réductions de différentes dimensions. De plus, les bords arrondis améliorent la qualité optique de vos composants et réduisent le risque de blessures par coupure.
TruTops Boost
Assemblez et programmez intelligemment vos machines laser à l'aide de TruTops Boost, votre solution 3D tout-en-un. De nombreux automatismes rendent superflus vos procédures de routine chronophages. De plus, vous conservez toujours une vue d'ensemble de tous les ordres de fabrication et travaillez en fonction des commandes.
Il peut y avoir des différences par rapport à cette gamme de produits et à ces indications dans certains pays. Sous réserve de modification de la technologie, de l’équipement, du prix et de l’offre d’accessoires. Veuillez contacter votre interlocuteur local, afin de savoir si le produit est disponible dans votre pays.