Sur la TruLaser Tube 7000 fiber, le laser à solide est utilisé pour une large gamme d'usinage. Le laser à solide est synonyme d'usinage rapide et flexible. Grâce à RapidCut, la rapidité d'avance du laser est notable, même sur des contours de petite taille. Cela représente un énorme gain de productivité pour votre fabrication, notamment sur les matériaux minces. Grâce à son concept ouvert, la TruLaser Tube 7000 fiber offre une accessibilité optimale pour les opérations de chargement et de déchargement. La machine offre ainsi une bonne rentabilité même pour une seule pièce. Grâce à l'interface Central Link, elle est en outre parfaitement préparée pour le concept Industrie 4.0.
Usinez des pièces en acier de construction jusqu'à 254 mm de diamètre et 10 mm d'épaisseur de paroi.
Grâce à RapidCut, l'avance élevée du laser à solide est perceptible même sur des contours d'assez petite taille.
Grâce à son concept ouvert, la TruLaser Tube 7000 fiber offre une accessibilité parfaite.
L'option de coupe biaise permet de réaliser des coupes biaises de grande qualité, jusqu'à 45°.
Le laser à solide TruDisk et des paramètres de coupe de qualité permettent d'obtenir des résultats optimaux.
Durant l'ensemble de la procédure de traitement, un système de capteurs moderne assure une grande fluidité d'exécution.
Grâce à des réglages entièrement automatisés, votre TruLaser Tube 7000 fiber produit avec des temps morts réduits au minimum.
En option, le TruLaser Tube 7000 fiber peut prendre en charge d'autres étapes de processus, comme le taraudage des pièces.
Davantage de possibilités pour les designers : la TruLaser Tube 7000 fiber découpe tubes et profilés avec une grande précision. Cela permet d'obtenir des produits d'une extrême qualité et d'une grande élégance.
Qu'il s'agisse de production individuelle ou en série : la découpe de tubes au laser garantit une flexibilité maximale dans la conception de meubles pour magasins.
La TruLaser Tube 7000 fiber est capable d'usiner des tubes présentant une épaisseur de paroi importante. Une caractéristique utile par exemple pour les fabricants de composants de machines agricoles.
Les solutions d'automatisation de la TruLaser Tube 7000 permettent de fabriquer avec efficacité des composants de grande qualité, comme des appareils de fitness. Le laser garantit ici la précision de l'usinage de tubes sur le long terme.
Les constructeurs de machines remplacent ou optimisent les constructions en tôle grâce aux possibilités offertes par la technologie de découpe laser de tubes. Ils conçoivent pour cela des produits combinant intelligemment des tubes et des tôles.
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TruLaser Tube 7000 fiber
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| Tube rond | |
| Diamètre extérieur max. | 254 mm |
| Profilé rectangulaire | |
| Longueur latérale max. et diamètre du cercle circonscrit | 220 mm / 254 mm |
| Longueur max. de la matière brute pour chargement automatique | |
| Pour LoadMaster Tube 6,5 m | 6500 mm |
| Pour LoadMaster Tube 9,2 m | 9200 mm 1 |
| Pour LoadMaster Tube 12,5 m | 12500 mm 1 |
| Longueur des pièces usinées | |
| Pour unité de déchargement 4,5 m | 4500 mm |
| Pour unité de déchargement 4,5 m + 1,5 m | 6000 mm 1 |
| Pour unité de déchargement 6,5 m | 6500 mm 1 |
| Pour unité de déchargement 6,5 m + 1,5 m | 8000 mm 1 |
| Poids de la pièce | |
| Poids par tronçon max. (standard/en option) | 40 kg/m |
| Poids max. de matière première avec déchargement automatique | |
| Avec LoadMaster Tube 6,5 m | 260 kg |
| Avec LoadMaster Tube 9,2 m | 368 kg 1 |
| Avec LoadMaster Tube 12,5 m | 368 kg 1 2 |
| Données spécifiques au laser - TruFiber 4001 | |
| Puiss. laser maxi | 4000 W |
| Epaisseur acier max. | 10 mm |
| Epaisseur inox max. | 6 mm |
| Epaisseur alu max. | 6 mm |
| Epaisseur cuivre max. | 5 mm |
| Epaisseur laiton max. | 5 mm |
| Valeurs de consommation (puissance absorbée moyen pendant la production) | 10 kW |
| Données spécifiques au laser - TruFiber 6001 | |
| Puiss. laser maxi | 6000 W |
| Epaisseur acier max. | 14 mm / 10 mm |
| Epaisseur inox max. | 10 mm / 8 mm |
| Epaisseur alu max. | 10 mm / 8 mm |
| Epaisseur cuivre max. | 5 mm |
| Epaisseur laiton max. | 5 mm |
| Valeurs de consommation (puissance absorbée moyen pendant la production) | 12 kW |
Les caractéristiques techniques de toutes les variantes de produits en téléchargement.
Smart Profile Detection vous permet de charger automatiquement même des profilés à la géométrie exigeante.
SeamLine Tube identifie les cordons de soudure ou les marquages pour agencer chaque tube correctement sur la machine. En option, la fonction balaye également l'intérieur du tube.
Votre machine est intelligente : les capteurs détectent si une pièce a été évacuée correctement.
Avec RapidCut, la rapidité de l'avancée du laser à solide est perceptible même sur des contours de petite taille. Cela représente un énorme gain de productivité pour votre fabrication, notamment sur les matériaux minces.
Développez votre gamme de pièces avec des coupes biaises de grande qualité, jusqu'à 45°.
En option, la TruLaser Tube 7000 fiber peut prendre en charge le taraudage des pièces, et donc intégrer une étape du process. Vous avez le choix, dans la mesure où vous pouvez insérer jusqu'à huit outils pour le taraudage dans le porte-outil normalisé.
Vous souhaitez usiner des tubes XXL ainsi que des profilés de manière entièrement automatique et rentable ? La TruLaser Tube 7000 fiber avec LoadMaster Tube est alors l'option adéquate pour une longueur de chargement de 12,5 m. En fonction du produit final, augmentez votre flexibilité en imbriquant au mieux les flans et en exploitant ainsi de manière optimale votre matière brute. Le LoadMaster Tube alimente la machine en matière brute de manière entièrement automatique. La voie de convoyage escamotable d'une longueur de 12,5 m affiche ses atouts en particulier en cas de productions intermédiaires et de profilés spéciaux.
Grâce à la stratégie de coupe mono-tête, vous pouvez usiner au laser plusieurs types et plusieurs épaisseurs de matière sans changer de tête de coupe.
Economie de gaz de coupe, augmentation de la sécurité des processus : la buse innovante à géométrie brevetée vous permet de réaliser en moyenne des économies de gaz de coupe de 33 % lors de la découpe à haute pression dans des épaisseurs de paroi de 1 à 3 mm. L'augmentation de la distance buse/pièce permet également d'améliorer la sécurité des processus.
L'accouplement magnétique avec soufflet protège la tête de coupe des endommagements et des impuretés, notamment en cas de collision de la tête de coupe. La production peut ainsi reprendre rapidement.
Marquez vos pièces de manière rapide et fiable à l'aide d'un code industriel standardisé – la fonction code Dot Matrix vous le permet.
Des tables à bande convoyeuse à une hauteur ergonomique facilitent le déchargement des tubes et des profilés. Elles servent également de tampon de matériau.
L'intégration parfaite de nombreuses machines TRUMPF dans votre propre monde logiciel se fait simplement et sans problème. Qu'il s'agisse d'une intégration dans Oseon ou d'une connexion aux outils de surveillance et d'analyse, nous proposons la solution adaptée à chaque combinaison. La connexion à des systèmes logiciels tiers est également possible grâce à nos interfaces basées sur l'OPC UA standard.
Avec la MobileControl App, vous commandez et gérez vos machines avec souplesse en toute simplicité, car l'application reproduit l'interface du pupitre de commande standard sur l'écran tactile de votre tablette. L'application vous permet de consulter les informations machine ou d'effectuer un changement de programme en différents points de l'environnement de travail de la machine, par ex. depuis l'emplacement de stockage des tubes.
Augmentez la précision de vos pièces usinées pour les matières brutes avec tolérances : ScanLine contrôle la section du tube et active les décalages en un temps record.
Le dispositif anti-projections garantit des intérieurs du tube propres pour tubes ronds, ce qui évite le travail de retouche.
Plus de réglage à la main : le mécanisme de réglage FocusLine maintient la distance de focalisation du laser constante et l'adapte automatiquement au matériau.
PierceLine régule et surveille le processus de perçage. Dès que la matériau est entièrement perforé, le processus de perçage est terminé. Cela permet des résultats plus précis et des temps d'usinage plus courts.
Spatter Guard épargne le travail de retouche car l'adhérence de projections de scories sur les intérieurs du tube est évitée. Un agent de séparation est introduit, pour cela, en temps masqué – sans travail manuel de préparation.
Avec le logiciel 3D Programming Tube, vous générez des programmes CN de manière rapide, simple et intuitive. Des automatismes puissants réduisent votre travail de programmation. Le logiciel permet une importation flexible des données et une conception performante, et ce en vous accompagnant pas à pas.
Gardez une vue d'ensemble et gérez tous les processus importants de votre usinage de tôles dans un seul système : avec Oseon, vous optimisez vos flux de travail et développez le potentiel de votre fabrication.
De la demande du client à la livraison de la pièce finie : le portefeuille logiciel de TRUMPF optimise l'ensemble de votre processus de production. TRUMPF combine ainsi de manière intelligente les logiciels avec les machines et les services, afin de créer des solutions Industrie 4.0 sur mesure pour votre Usine du futur.
Avec l'unité de chargement LoadMaster Tube, vous préparez votre machine nettement plus rapidement, car l'auge à paquet achemine la matière brute de manière automatisée. Le système convoyeur fait surtout valoir ses atouts en cas de lots de petite taille, de production intermédiaire ou de profilés spéciaux. En option, le LoadMaster peut être positionné sur la face avant de la machine. Vous pouvez ainsi adapter l'agencement de la machine à votre flux matières.
Le chargement automatisé vous permet de relier les machines TruLaser Tube à un magasin de tubes. Cela vous permet de charger la machine de découpe laser de tubes de manière entièrement automatique et sans surveillance. Comment cela fonctionne-t-il ? Une station d'excavation à basculement extrait la cassette avec la matière brute du magasin et la transmet à l'unité de convoyage. Elle est directement connectée au LoadMaster Tube.
L'interface d'automatisation du déchargement avec convoyeur longitudinal a été spécialement développée pour le déchargement automatisé des pièces usinées sur la machine TruLaser Tube. Elle comprend des composants mécaniques ainsi que numériques, avec un convoyeur longitudinal. Vous pouvez y connecter, de manière flexible et selon vos souhaits, l'automatisation d'un intégrateur.
Il peut y avoir des différences par rapport à cette gamme de produits et à ces indications dans certains pays. Sous réserve de modification de la technologie, de l’équipement, du prix et de l’offre d’accessoires. Veuillez contacter votre interlocuteur local, afin de savoir si le produit est disponible dans votre pays.
Pieds de pageUne chaîne de processus entièrement automatisée pour l'usinage de tubes vous aide à faire face aux pénuries de main-d'œuvre, à réduire vos frais et à développer de nouveaux domaines d'activité. De la découpe laser de tubes à la découpe laser 3D en passant par le pliage de tubes : nous vous accompagnons dans la conception de votre solution de fabrication !
