La manipulation automatisée de tôles minces donne souvent lieu à des rayures ou des bosses dans le matériau.  

Les ventouses avec insert manipulent vos tôles minces avec beaucoup de soin. C'est ce à quoi contribuent entre autres les cylindres à double course intégrés. La technologie unique de TRUMPF permet ainsi d'éviter les bosses et les rayures lors de la pose des pièces.

Le tri manuel est pénible, prend beaucoup de temps et est physiquement éprouvant pour le personnel. 

L'auxiliaire de tri ergonomique PartMaster combine plusieurs avantages. D'abord, il centre le tri et le rend ergonomique grâce à une hauteur de tri réglable. Ensuite, il permet d'accélérer le process de jusqu'à 30 %. Enfin, des bandes en caoutchouc spéciales permettent de décharger avec très peu de rayures. 

Nettoyer des barres support demande des efforts et prend du temps, pendant lequel la palette, et en partie la machine, ne peuvent pas être utilisées.  

La manipulation des palettes auxiliaires s'avère très utile, notamment pour l'usinage de l'inox et des tôles épaisses. Elle permet la fabrication par type sans corrosion par contact, le nettoyage et le remplacement en temps masqué de barres support ainsi que la préhension sûre des tôles découpées avec la palette pendant que la machine poursuit la production. Cela augmente le temps de fonctionnement de machine, la fiabilité de process et la qualité des pièces. 

Les tôles fines, notamment celles qui sont huilées, sont souvent collées les unes aux autres lors de l'effeuillage de la pile de tôles. En conséquence de quoi des chargements incorrects perturbent le processus. 

En trois étapes, le mécanisme sophistiqué évite le chargement de deux tôles à la fois lors de la séparation de tôles minces. D'abord, il aide l'aimant séparateur à poser la tôle supérieure sur la pile de matière brute. Il s'en suit l'impulsion d'air comprimé par la buse de soufflage. Enfin, une ventouse d'effeuillage pour tôles minces effectue la séparation à proprement parler de la tôle supérieure. 

La qualité des pièces joue un rôle important, notamment pour les pièces en acier inoxydable. De légères rayures ou de la corrosion par contact peuvent survenir lors du déchargement des pièces.

Avec ses peignes à bande convoyeuse, le peigne de déchargement assure une dépose qui ménage les pièces. Car il évite tout mouvement relatif entre la bonne pièce et les dents du peigne – et ainsi les rayures sur la pièce usinée. Par ailleurs, il assure un déchargement au positionnement précis et garantit que les bonnes pièces ne glissent pas sous le squelette ou que les tôles finies ne s'empilent pas de manière incorrecte. 

La préhension de pièces du squelette est une tâche pénible qui prend beaucoup de temps. 

Des préhenseurs séparent le squelette des bonnes pièces et remplacent la longue séparation manuelle. La séparation automatique augmente le temps de fonctionnement de vos machines et permet d'économiser des coûts salariaux, ce qui entraîne un amortissement rapide de l'automatisation.