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Climat et environnement

Produire de manière durable avec TRUMPF

La durabilité est la clé pour votre usinage des tôles et laser concurrentiel. Nous vous montrons comment vous pouvez économiser des matériaux et de l’énergie avec les lasers et machines TRUMPF.

Comment pouvez-vous produire de manière plus durable avec TRUMPF ?

En tant qu’entreprise de la haute technologie, nous souhaitons aider nos clients à réduire leur empreinte carbone. C’est ce que nous faisons en produisant des machines et systèmes laser avec des fonctions intelligentes et en optimisant les processus de production. De plus, nous proposons à nos clients des systèmes de production extensibles et des machines d’occasion reconditionnées. 

Nous développons des solutions durables.

Nous proposons des solutions durables et nous travaillons avec acharnement sur des produits innovants avec lesquels vous pouvez économiser de l’énergie et des matériaux.

Les applications intelligentes nous caractérisent.

Nous comprenons vos applications et nous vous aidons à utiliser vos installations le mieux possible et à concevoir vos processus de manière durable et réussie.

Nous proposons des systèmes de production extensibles.

Grâce aux extensions de fonctions et à l’intégration de machines plus anciennes (Retrofitting), vos installations TRUMPF existantes peuvent être adaptées de manière flexible à de nouvelles exigences d’efficience et à la protection du climat.

Nous offrons une deuxième vie aux machines.

Dans notre Resale Center, nous effectuons la révision générale des machines d’occasion et nous leur offrons une deuxième vie. Grâce aux bâtis de machines réutilisables, nous économisons des matériaux et de l’énergie.

Quatre approches pour plus de protection du climat dans votre fabrication

Des solutions efficientes pour plus de protection du climat dans votre production

Économiser de l’énergie électrique

L’entraînement breveté Delta Drive fonctionne de manière électrique – et a besoin de  nettement moins d’énergie que les machines de poinçonnage et les combinés poinçonnage/laser à entraînement hydraulique.

Plus de vitesse, moins de gaz

BrightLine Speed augmente la vitesse de coupe dans la découpe laser 3D de jusqu’à 60 pour cent et divise par deux la consommation de gaz de coupe grâce aux buses X-Blast. Cela permet d’économiser jusqu’à 20 000 € par an par rapport à la découpe laser ordinaire.

Vous souhaitez découvrir plus de solutions avec lesquelles vous pouvez rendre votre production plus durable ?

Choisissez si vous voulez économiser de l’énergie, des matériaux ou des consommables et nous vous montrons quelles solutions s’offrent à vous.

Active Speed Control

Le réglage de l'avance Active Speed Control surveille le processus de découpe et régule la vitesse d'avance de façon autonome. Même si l'épaisseur ou la qualité de la tôle varient, il en retire le maximum. Plus de pièces acceptées signifie moins de rebut – et donc des économies de matière.

BrightLine Speed

La fonction permet une accélération de la découpe laser 3D pouvant aller jusqu'à 60 %. Dans ce cadre, elle requiert, grâce aux buses X-Blast, environ 50 % de gaz de coupe en moins. Le potentiel d'économie s'élève jusqu'à 20 000 € par an.

Calibrage de la course

Le système de mesure intégré assure une approche sûre des positions de dévêtisseur définies. Il alerte également le personnel si les épaisseurs de tôle mesurées varient de l'épaisseur attendue.

Conception de chauffage électrique

TRUMPF Hüttinger offre une large palette en matière d'alimentation électrique : du générateur de courant continu jusqu'au générateur de micro-ondes pour votre conception de chauffage électrique. Cela permet de convertir des processus basés sur des combustibles fossiles à un fonctionnement par alimentation électrique ou électromagnétique.

CoolLine

Cette fonction refroidit la matière et assure ainsi de bons résultats de coupe, même dans de l'acier épais. Son avantage : vous pouvez réaliser des imbrications étroites et obtenez moins de squelette.

Delta Drive

L'entraînement breveté fonctionne de manière électrique et requiert environ 20 % d'énergie de moins que les poinçonneuses et combinés poinçonnage/laser hydrauliques.

Drop&Cut

Effectuer une postproduction intuitive et économique et consommer des squelettes sans trop d'effort : comment cela se déroule-t-il ? Une caméra montre l'image en direct de la tôle entamée sur la commande et l'opérateur place la pièce souhaitée au moyen d'une touche ou d'un clic de souris.

Détection de bris de taraud

L'outil de taraudage adéquat est-il installé ? La fonction vérifie cela à l'aide du système de capteurs disponible. De plus, elle identifie un bris de filetage sur la machine.

Energy Cockpit

L'Energy Cockpit de Smart View (production de module) montre précisément la quantité d'énergie dont votre laser a besoin au cours du temps - ce qui permet de découvrir les potentiels d'optimisation en un coup d'œil.

Entraînements électriques pour plieuses

Lors du pliage, les nouveaux moteurs électriques économisent jusqu'à 40 % d'énergie par rapport aux entraînements précédents.

Highspeed Eco

Lors de la découpe par fusion, le procédé de découpe laser permet d'économiser jusqu'à 70 % de gaz de coupe par rapport à la découpe sans Highspeed Eco. Cela diminue vos émissions de CO2 et vos besoins en énergie.

Identification du format de tôle

Le bon format de tôle est-il sur la machine ? C'est ce que vérifie le contrôle de vraisemblance au moyen du système de capteurs disponible. Si il identifie un mauvais format de tôle, il stoppe l'usinage.

TruMark 6030 avec unité d'alimentation
Mode veille

Le mode veille pour les laser de marquage de TRUMPF réduit la puissance absorbée de près de 50 %. Bon à savoir : dès qu'un nouvel ordre de marquage arrive, le système laser est immédiatement de nouveau opérationnel.

Nanojonctions

Grâce aux nanojonctions, vous pouvez imbriquer les composants de manière plus étroite et réduire ainsi la consommation de matière et les coûts. Selon la forme du composant, une imbrication sans squelettes est même possible – cela vous permet dans de nombreuses applications d'utiliser 12 % de plus de la tôle.

Smart Punch Monitoring

La fonction identifie et signale de manière précoce un bris de poinçon, ce qui permet d'éviter les rebuts. Cela constitue un avantage conséquent, en particulier pour les couches supplémentaires et pour le fonctionnement en week-end.

TruDisk 6001
Système Marche-Arrêt pour laser

En mode veille optimisé, les lasers à solide haute puissance de TRUMPF requièrent environ 60 % d'énergie en moins. La commande intelligente déplace automatiquement les lasers en pauses de production dans différents modes d'économie d'énergie et les réactive en temps voulu.

Utiliser le potentiel des machines existantes

Vous avez un système laser ou une machine-outil TRUMPF. Connaissez-vous et utilisez-vous tout ce qui se cache dedans ? Pour économiser des matières brutes, de l’énergie ou des consommables, il est possible de jouer avec de nombreuses vis de réglage différentes. Cela comprend par exemple le nesting, l’élaboration des pièces, la formation ou la sélection de technologie.

Traitement des pièces détachées avec Xchange

Dans le cadre d’un échange, nous reprenons les pièces d’origine de grande qualité avec le label Xchange – et nous les traitons en vue de la réutilisation. Les pièces Refurbished sont ainsi réinjectées dans le circuit. 

Nesting : obtenir un maximum de pièces à partir d’une tôle

Faire des économies de tôle, c’est faire des économies de CO2. Pour la découpe laser ou le poinçonnage : placez vos pièces de sorte à utiliser la tôle au maximum. Grâce au logiciel de programmation TruTops Boost, c’est très simple. Il prend autant en compte le processus (découpe ou poinçonnage) que l’évacuation des pièces.

Maintenance prédictive : une affaire propre

Grâce au Condition Monitoring, la maintenance et l’entretien de vos machines et sources laser s’orientent sur le besoin réel. Concrètement, cela signifie que l’eau de refroidissement ; l’huile ou les pièces sont changées uniquement lorsque cela est vraiment nécessaire. Si un dysfonctionnement survient, souvent il n’est pas nécessaire de remplacer, mais seulement de régler. Les installations bien entretenues assurent au final un taux de bonnes pièces plus élevé.

Installation de production : découpe laser à partir d’une bobine de feuillard

Avec un nesting efficace sur une bobine de feuillard au lieu des panneaux, vous pouvez économiser jusqu’à 1700 tonnes d’acier par an avec le TruLaser 8000 Coil Edition. Cela correspond à environ 4000 tonnes de CO2 et 1,6 millions d’euros de coûts matière.  

Formations : être à jour en termes d’économies d’énergie

Nous faisons constamment évoluer nos machines et processus. Restez au courant : grâce à des mises à jour en ligne pour une performance maximale. Des formations régulières de votre équipe aident à fabriquer de manière à préserver les ressources. Il existe par exemple des formations sur l’optimisation des pièces ou des mises à jour pour le personnel.

Nervures : renforcer les tôles minces

Diminuez votre consommation de matière lors du poinçonnage de jusqu’à 50 pour cent – grâce au renforcement des tôles minces avec des nervures. La construction légère économise du poids ce qui facilite aussi le transport des pièces usinées. Tout ce qu’il vous faut c’est un outil molette à nervurer.

Choix de technologie : le poinçonnage économise du courant

Par rapport à la découpe laser, le poinçonnage est une technologie économe en énergie. Le processus en lui-même consomme moins d’électricité ; les temps de fabrication plus courts pour les contours simples et répétitifs économisent également de l’énergie. De manière générale, il ne faut pas découper au laser les matériaux galvanisés, car la galvanisation fait s’évaporer la protection contre la corrosion. Faites donc attention au choix de la technologie optimale dès la programmation. Nos experts vous fourniront volontiers des chiffres comparatifs concernant la consommation d’énergie.

Choix de technologie : Highspeed LMD pour le revêtement des disques de frein

La norme antipollution Euro 7 augmente les exigences sur les disques de frein. Avec la technologie brevetée, lors du rechargement par dépôt laser vous augmentez votre qualité de recouvrement et vous diminuez la consommation de matière de manière significative.  

Optimisation des pièces : obtenir plus à partir de moins

En repensant la conception des composants, on peut économiser des matériaux. Par exemple, les supports sont souvent fraisés à partir du matériau massif alors que les outils de poinçonnage et de formage ont le même effet dans la tôle. Prenons l’exemple des supports de capteurs : en poinçonnant et déformant on obtient des contours de fixation sur les composants. Le fraisage, à l’inverse, retire du matériau, de plus, la plaque de base est deux fois plus épaisse qu’une pièce comparable.

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