Du moulage à l'impression 3D en passant par le fraisage, l'histoire du développement de la métallurgie se reflète également dans la technologie dentaire. Les prothèses dentaires en métal, qui étaient fabriquées par moulage, sortent désormais de l'imprimante 3D. Le processus est encore plus rentable et plus rapide que le fraisage. Pour la fabrication additive de prothèses dentaires, différents procédés d'impression métal 3D sont disponibles pour l'industrie dentaire. Avec la technique Laser Metal Fusion (LMF), le laser crée de nouvelles pièces à partir de poudre, couche après couche. Ce procédé, également connu sous le nom de Selective Laser Melting (SLM) ou de Powder Bed Fusion (PBD), est utilisé, par exemple, dans la production de haute précision de prothèses dentaires sur implants. Globalement, un grand nombre de géométries spécifiques peuvent être réalisées de manière simple. Il n'est plus nécessaire de séparer les chaînons des bridges, ni de corriger le rayon de la fraise. L'avantage : plus de place dans les zones importantes de l'objet. En outre, des rétentions pour les revêtements en résine et les contre-dépouilles sont facilement réalisables.
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Qu'est-ce que l'impression métal 3D dentaire et quels sont les procédés disponibles ?
Quels sont les avantages de l'impression métal 3D dentaire ?
Plus rapide, plus rentable et nouvelles indications dentaires grâce à une chaîne de processus hybride. L'investissement dans la fabrication additive vaut le coup à bien des égards pour les laboratoires dentaires.
De nombreuses géométries spécifiques peuvent être réalisées facilement et de manière productive avec la technique Laser Metal Fusion (LMF). Des fonctions comme Multilaser ou Multiplate assurent la fabrication productive de composants dentaires spécifiques.
Une imprimante 3D dentaire produit des prothèses dentaires beaucoup plus rapidement que les méthodes conventionnelles et que le fraisage. L'impression métal 3D offre ses nombreux avantages non seulement au niveau de la production, mais aussi dans la préparation du travail, plus rapide grâce à la chaîne de processus numérique. Les techniciens dentaires peuvent ainsi travailler avec des enregistrements numériques transmis aux laboratoires dentaires en temps réel. Les empreintes numériques éliminent le besoin de modèles en plâtre et d'empreintes en silicone.
Avec l'impression dentaire 3D vous fabriquez une grande variété d'indications dentaires de manière précise et économe en matières. Avec la connexion numérique des installations TruPrint et de la fraiseuse, des indications telles que des couronnes et des bridges sur implants, des couronnes télescopiques et des piliers peuvent être produits de manière rentable dans un processus hybride. C'est également là que l'impression directe de piliers spécifiques sur des pièces de base spéciales (préformes) en titane ou en cobalt-chrome trouve son utilité.
Comme l'imprimante 3D ne traite que la quantité de poudre métallique dont elle a réellement besoin, les utilisateurs économisent du matériel et de l'argent. En même temps, l'environnement bénéficie de l'utilisation durable de matières telles que le cobalt-chrome. L'excédent de poudre peut être facilement réutilisé après le processus d'impression. Les imprimantes 3D peuvent réaliser de manière optimale des géométries complexes telles que des coins et des bords dans un espace très réduit. Les prothésistes dentaires peuvent ainsi augmenter considérablement la qualité de leurs pièces.
Grâce à des interfaces ouvertes, l'imprimante 3D peut être intégrée de manière optimale dans les chaînes de processus CAO/FAO existantes. Les laboratoires dentaires n'ont pas à changer tout leur système. Les avantages de ce workflow hybride : des délais de production plus courts, des coûts réduits.
Impression métal 3D dentaire - questions et réponses
Suivant la forme, jusqu'à 100 couronnes sur une plaque de diamètre d'environ 100 mm.
Une plaque avec environ 100 couronnes peut être imprimée en trois heures environ avec un double laser. Un laser simple prend environ cinq heures.
Jusqu'à 30 RPDs
Une plaque avec environ 30 RPDs peut être imprimée en quatre heures environ avec un double laser. La durée d'impression par RPD est donc d'environ 8 min.
Les couronnes, les bridges, les micro-attaches et les superstructures ainsi que tous les objets reposant sur implants, tels que les piliers simples, les couronnes télescopiques, les pièces primaires et secondaires, les pièces orthodontiques, les moulages de fermoirs et les prothèses partielles peuvent être fabriqués de manière additive.
Le cobalt-chrome et le titane peuvent être facilement traités par une imprimante 3D. De manière générale, il n'y a aucune restriction au niveau de la matière utilisée en raison de l'architecture ouverte du système. Des solutions Plug and Play pour de nombreuses poudres permettent de plus un démarrage facile et rapide.
Les imprimantes 3D sont très faciles à installer dans les laboratoires dentaires ; elles peuvent passer par une porte standard et entrer dans un ascenseur. Elles ne nécessitent pas d'air comprimé et fonctionnent avec un courant électrique normal (230 V). Le poids d'une machine est d'environ 650 kg (y compris la poudre).
TruPrint 1000 et TruPrint 2000 fonctionnent avec une bouteille de gaz.
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