Solutions
Erik Westphal a trouvé la solution avec la cellule de soudage TruArc Weld 1000. Le robot collaboratif à six axes peut être positionné à gauche ou à droite du composant au moyen d'un axe linéaire et offre ainsi une plus grande liberté lors de l'usinage. La source de soudage haute performance de Fronius dispose d'un chalumeau ultra-mince de 350 A pouvant être utilisé pour souder en toute sécurité les parties difficiles à atteindre d'un composant. Un système d'acheminement du fil externe et une table de travail 3D de Demmeler, pour l'utilisation de moyens de serrage flexibles, complètent l'installation. La technologie de sécurité répond aux normes élevées des machines-outils TRUMPF. Le clou du système est cependant sa facilité d'utilisation : l'opérateur n'a pas besoin de suivre une formation de programmation et doit simplement mettre manuellement le robot collaboratif en position. Les points de passage, le début et la fin du cordon de soudure sont réglés directement par le module d'apprentissage du chalumeau de soudage.
Mise en œuvre
Erik Westphal a été impressionné par la facilité de mise en service de l'installation : « Un technicien SAV n'a même pas été nécessaire. TRUMPF nous a au départ donné des instructions précises pour les conduites d'amenée de l'électricité, de l'air comprimé et des gaz techniques. Après le déchargement, nous avons simplement branché la machine nous-mêmes. » La formation des opérateurs s'est déroulée exclusivement par le biais de didacticiels vidéo, accessibles sur une tablette à l'aide d'un code-barres sur la machine. Et Erik Westphal de poursuivre : « Après quelques heures, nos jeunes ont soudé leurs premiers capots et après une semaine, la TruArc Weld 1000 a été intégrée à la production en série. » Même les opérateurs initialement sceptiques sont enthousiastes : les nombreux paramètres de soudage enregistrés - appelés tâches de soudage - facilitent grandement la programmation.
