Solutions
Pour Fendt, l'offre de TRUMPF lui permettant de devenir le premier client de la TruLaser 8000 Coil Edition est arrivée au bon moment. M. Hammel et son équipe projet ne l'ont toutefois acceptée qu'après avoir calculé précisément les effets attendus. Et ceux-ci étaient prometteurs : « Au niveau des temps de chargement et de déchargement, nous économisons environ 600 heures de travail par an. Et comme la découpe à partir de la bobine ne génère pas de changement de matière, le temps productif de l'installation augmente d'environ 14 pour cent par rapport aux dispositifs laser actuels. » Mais ce sont les économies de matière qui représentent la part la plus importante. La bobine, contrairement à une tôle, ne se termine pas au bout de trois ou quatre mètres. De nombreux composants, y compris volumineux, peuvent donc être imbriqués bien plus efficacement sur la table laser. « Au final, nous économisons environ 20 pour cent de matière – tout en produisant plus ! ». Fendt et M. Hammel donnent leur accord. Le hall est préparé pour recevoir la TruLaser 8000 Coil Edition.
Mise en œuvre
En 2023, le moment est arrivé. Le premier camion chargé en bobines pénètre directement dans l'usine. Une grue de plafond charge la TruLaser 8000 Coil Edition. La tôle se déroule et est entraînée dans la chambre de découpe. À l'intérieur, la tête laser file à toute allure au-dessus de la tôle et y dessine les contours. A la sortie de la chambre de découpe, deux robots de déchargement retirent les composants de la bande transporteuse et les déposent avec précaution. Les quelques chutes produites sont automatiquement évacuées vers le conteneur à l'extérieur. La production de pièces ne s'arrête pas. Florian Hammel est content : « Grâce à l'imbrication, nous utilisons la tôle vraiment efficacement. Et nous produisons plus avec moins d'effort. »
