Une commande laser à fort potentiel

Défis

toolcraft collabore étroitement avec l'Institut de technologie laser (ILT) d'Aachen. La raison est la suivante : dès qu'une technologie prometteuse sort des laboratoires de recherche, Christoph Hauck, membre de la direction Technologie et Distribution chez toolcraft AG, est prêt à l'introduire dans la production quotidienne. C'est ce qui s'est passé en 2011 avec l'impression 3D en métal et en 2019 avec le rechargement par dépôt laser (LMD). Ce sont alors les chercheurs de l'ILT qui ont attiré l'attention d'un producteur de biens de consommation de renommée internationale sur les compétences de toolcraft. Leur recommandation précisait : « Les projets y foisonnent. » L'application du client correspondait exactement au type souhaité par Christoph Hauck en matière de rechargement par dépôt laser. Un outil avec une couche fonctionnelle structurée, exécutée par fraisage, devait être produit à moindre coût et plus durablement grâce au rechargement par dépôt laser. L'idée consiste à produire le corps de base avec un matériau peu onéreux et à créer les structures grâce au rechargement par dépôt laser. Ceci présente également l'avantage de pouvoir réparer simplement l'outil en cas d'usure des structures. Bien que M. Hauck ne reçoive pas de commande ferme, il prend quand même le risque de demander à TRUMPF la conception d'une machine spéciale. Celle-ci doit permettre non seulement la production de l'outil, mais aussi le développement des paramètres de processus, les essais de matériaux ou encore les mesures de qualité et d'usure en lien avec le rechargement par dépôt laser.

Solutions

La pièces maîtresse de la machine spéciale de toolcraft est la TruLaser Cell 3000. La machine laser à 5 axes a été développée par TRUMPF en tant que machine compacte pour la soudure et la découpe en deux et trois dimensions ainsi que pour le rechargement par dépôt laser. Pour permettre l'usinage à symétrie de rotation de composants gros et lourds, la machine spéciale est équipée d'une unité de rotation et d'avance avec un banc de machine de six mètres de long. Ce dernier traverse toute la machine et permet de charger et de décharger en toute simplicité. L'axe CN positionne les composants de manière sûre dans l'espace de travail. Mais un axe de rotation supplémentaire doit apporter la vitesse et la dynamique nécessaires à l'usinage de pièces lourdes. Les deux axes de rotation sont équipés d'entraînements synchronisés. De plus, ils peuvent coulisser l'un dans l'autre ou dans des directions opposées pour usiner des pièces de différentes longueurs. 

L'équipe de développeurs a fixé un module optionnel d'un côté de la TruLaser Cell 3000. Un support de coupe 2D se situe dans l'espace de travail, de même qu'une interface gabarit flexible par laquelle le module optionnel est monté de façon modulaire. Un axe de rotation vertical sert à l'usinage de composants à symétrie de rotation. Un scanner disposant d'une interface avec l'environnement NX Siemens permet de contrôler la qualité de la soudure de rechargement par dépôt laser et, pour les composants plus anciens, de réaliser un enregistrement optique de l'usure de l'ordre. La technologie intégrée « processus de coupe Highspeed rechargement par dépôt laser (soudage de rechargement par laser) » permet à toolcraft de recouvrir très rapidement des composants à symétrie de rotation, avec peu d'épaisseur de couche.

Mise en œuvre

toolcraft et TRUMPF sont liés depuis des années par un partenariat étroit. Christoph Hauck et Florian Schlund ne s'étonnent donc pas de ce que les développeurs de Ditzingen considèrent les nombreuses exigences du cahier des charges comme un défi et l'opportunité de concevoir quelque chose d'exceptionnel. « Notre interlocuteur chez TRUMPF a été la clé de notre succès. Il s'est passionné autant que nous pour ce sujet et a courageusement mis en œuvre tous nos souhaits », explique Christoph Hauck avec enthousiasme.

Perspectives

Désormais, toolcraft a reçu l'ordre du producteur de biens de consommation. Mais l'histoire ne s'arrête pas là : pour toolcraft, ce n'est que le commencement. « Avec l'usinage hybride, nous pouvons également fabriquer de grosses pièces », précise M. Hauck. « Nous construisons de petites pièces dans le lit de poudre et les assemblons à l'aide du LMD. Jusqu'à présent, nous utilisions un processus manuel qui prenait dix heures. Avec TruLaser Cell 3000, nous y arrivons de manière automatisée en six heures. » Les idées ne manquent pas. Comme le disaient les chercheurs de l'ILT : chez toolcraft, les projets foisonnent. Personne n'est donc surpris que Christoph Hauck réfléchisse déjà aux possibilités qu'offrirait un laser à impulsion ultra-courte supplémentaire. « Il est tout à fait possible que la machine connaisse encore un perfectionnement », dit-il avec un sourire.