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Supports de bloc-caméra (CHU)

Aéronautique et aérospatial TruPrint Aluminium Fabrication additive

Les viseurs d'étoiles de satellite se composent d'une combinaison de deux caméras optiques. L'unité de caméra est protégée par un support CHU, classiquement obtenu par fraisage d'un bloc d'aluminium. La fabrication additive améliore la liberté de conception et les propriétés du composant. Cela permet de réduire le poids, le volume et les coûts, en comparaison à la fabrication conventionnelle. De plus, le composant imprimé présente une rigidité améliorée. Le changement de matériau a permis une optimisation, avec des propriétés mécaniques des matériaux pour la construction permettant d'éliminer le polissage électrochimique et le traitement thermique. L'institut pour les systèmes aérospatiaux de l'Université de Stuttgart a développé l'unité de caméra comme pièce du satellite Flying Laptops qui a été conçu et envoyé dans l'espace en 2014. Cela permet le calcul fiable de la position et de l'orientation des satellites dans l'espace.

Composant fabriqué de façon additive

Composant fabriqué de façon additive sur une plaque de substrat

Design conventionnel


Augmentation de la rigidité
Réduction du poids
Réduction du stress
Efficacité

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Vous avez un composant que vous aimeriez imprimer en 3D ? Vous voulez savoir à combien se montent les économies potentielles ou quels avantages vous pouvez tirer de la fabrication additive ? Dans ce cas, contactez-nous dès maintenant et prenez rendez-vous pour une séance de conseil personnalisé avec nos experts.

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Caractéristiques de l'exemple de pièce

Matériau : AlSi10Mg (habituellement Al 7075)

Poids : 150 g (habituellement 216 g)

Dimensions : 112 mm x 160 mm x 128 mm (design fabrication additive)

Volume : 57 cm³ (habituellement 77 cm³)

Temps de construction : trois composants / plaque de substrat : 18 h (TruPrint 3000), 7,6 h (TruPrint 5000)

Stress : 125 MPa (habituellement 241 MPa)

Nombre de couche : 2155 de 60 µm (design de fabrication additive)

Taux de dépôt : 9626 cm³/h

Fabriqué par : Centre allemand pour l'aéronautique et l'astronautique (DLR) et TRUMPF

La fabrication additive permet de fabriquer des structures complexes et adaptées à la charge telles qu'une conception bionique. Tout le support du bloc-caméra (CHU) est passé par l'intégralité de la chaîne de processus de fabrication additive, y compris par une optimisation topologique pour déployer tout le potentiel de cette fabrication additive.

Volkan Düğmeci
TRUMPF Laser- und Systemtechnik

Découvrez-en plus sur le produit

TruPrint 5000
TruPrint 5000

Le système d'impression 3D hautement productif et semi-automatisé TruPrint 5000 vous permet d'accéder à la production industrielle en série – avec des fonctionnalités comme un préchauffage à 500 °C en option et l'équipement Fullfield Multilaser avec trois lasers TRUMPF de 500 watts. Grâce à l'option Préforme, la TruPrint 500 assiste la production hybride de composants. Les structures de composant à fabriquer de manière additive sont appliquées à cet effet sur une ébauche.

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