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Ossatures en aluminium pour les vélos de descente

Industrie générale TruPrint Aluminium Fabrication additive

Intense Cycles utilise des pièces imprimées en 3D en 6061 RAM2 homologué pour la fabrication de prototypes, en particulier de l'ossature. Ce composant relie sur le vélo le triangle de cadre avant avec le « triangle arrière » sur ressort et endosse l'ensemble des contraintes lors de la coupe du monde de course de descente. Le matériau s'avère être non seulement facile à souder, mais également anodisable. La TruPrint 3000 permet la production de ces pièces avec une qualité de surface exceptionnelle et une productivité élevée.

Ossature aluminium INTENSE pour VTT de descente

Vélo de course de descente INTENSE


Consolidation des pièces
Liberté géométrique
Excellente qualité de surface
Réduction des coûts

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Vous avez un composant que vous aimeriez imprimer en 3D ? Vous voulez savoir à combien se montent les économies potentielles ou quels avantages vous pouvez tirer de la fabrication additive ? Dans ce cas, contactez-nous dès maintenant et prenez rendez-vous pour une séance de conseil personnalisé avec nos experts.

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Caractéristiques de l'exemple de pièce

Matériau : 6061 RAM2

Poids : 980 g

Temps de construction : 24,5 h

Nombre de couches : 6083

Fabriqué par : INTENSE Cycles

J'adore les nouvelles technologies, en particulier les matériaux et procédés avancés qui accélèrent le prototypage. Il existe enfin de la poudre à imprimer soudable et traitable thermiquement en aluminium 6061. Ces ossatures imprimées en 3D combinent des pièces d'alliage imprimées et tubulaires, qui ont été soudées ici dans notre FAB LAB au moyen d'un procédé conventionnel.

Jeff Steber (CEO et propriétaire)
Intense Cycles

Découvrez-en plus sur le produit

TruPrint 3000, solution flexible pour l'impression 3D industrielle
TruPrint 3000

La TruPrint 3000 est une machine universelle de moyen format (LMF/PBF/LPBF) avec gestion externe des pièces et de la poudre. Vous bénéficiez ainsi d'encore plus de flexibilité, de qualité et de productivité pour votre production additive en série – désormais également avec l'option Fullfield Multilaser comprenant deux lasers TRUMPF de 500 watts. Indépendamment de la géométrie du composant, la productivité est pratiquement doublée et le coût des pièces est considérablement réduit.

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