Le remplacement de la construction conventionnelle d'origine en deux parties par un insert imprimé en une partie et l'ajout d'un refroidissement proche du contour ont fortement impacté le temps de cycle pour le moulage par injection de matière plastique du cache de prise. En outre, aucune dégradation de la qualité des pièces n'a été relevée car la grande étanchéité de l'insert fabriqué de manière additive a permis un polissage très brillant de toute la cavité. De plus, un revêtement par diffusion a été réalisé, afin de protéger les zones polies en leur conférant une solidité et une résistance à l'usure accrues.