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Articulation flexible pour un palier à vis de moteur

Industrie générale TruPrint Métaux amorphes Fabrication additive

Le montage et l'orientation corrects du palier à vis fabriqué de manière conventionnelle peuvent prendre jusqu'à une heure. A l'inverse, l'articulation à semi-conducteurs imprimée en 3D ne requiert aucune orientation et réduit, de plus, la contrainte exercée sur le moteur. Le métal amorphe ZR01 a été examiné pour cette articulation flexible. Le matériau a engendré une réduction de la charge du moteur d'env. 20 %.

Palier à vis

Articulation à semi-conducteurs imprimée en 3D


Suppression de la durée d'orientation
Métal amorphe ZR01
Charge moteur plus faible
Moins de composants, montage plus rapide

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Caractéristiques de l'exemple de pièce

Matériau : ZR01 (habituellement aluminium)

Temps de construction : Singlelaser 14 h 9 min (24 pièces), Multilaser 7 h 12 min (24 pièces)

Epaisseur de couche : 40 µm

Coûts de fabrication : 66 % (habituellement 100 %)

Durée de calibrage : n'est plus nécessaire (habituellement jusqu'à 0,75 h)

Nombre de couches : 457

Créé par : TRUMPF

Découvrez-en plus sur le produit

TruPrint 2000, l'impression 3D économique de qualité supérieure signée TRUMPF
TruPrint 2000

Avec le faisceau laser de 55 µm de diamètre, la TruPrint 2000 offre un résultat d'impression de grande qualité, qui séduit par sa qualité de surface et la précision de ses détails. Elle présente un volume de construction (cylindre) de 200 mm de diamètre et de 200 mm de hauteur. Le processus de fabrication repose sur un circuit de poudre fermé sous gaz de protection. Résultat : une manipulation simple et pratique et une sécurité maximale au travail.

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