Pour commencer, la question est souvent de savoir si la technologie de l’induction peut optimiser et faciliter une étape de production éventuelle et si oui, de quelle manière. Nous vous proposons donc un concept de solution personnalisé en plusieurs étapes. Ce dernier permet une transparence et une sécurité maximales dès le départ et vous permet d’abord d’en vérifier la faisabilité sans devoir acheter une installation. Ainsi, les exigences et les paramètres de processus sont d’abord définis. Sur cette base, les méthodes analytiques adéquates sont alors définies, préparées, et de nombreux tests sont réalisés. Votre solution est aussi personnalisée que votre processus.
L’utilisation ciblée du chauffage par induction offre de grands avantages dans de nombreux processus de production de multiples secteurs industriels. Il allie en effet rapidité, résistance, contrôle et efficacité énergétique. Les domaines d’application et les possibilités d’utilisation sont de ce fait presque infinis. TRUMPF Hüttinger est votre partenaire expérimenté dans le domaine de la planification et du développement des processus de réchauffement personnalisés et efficaces. Peu importe la complexité des exigences, nous développons ensemble la solution optimale et ne sommes satisfaits que si vous l’êtes aussi.
Etude de faisabilité avec un minimum d'investissements
Augmentation de l'efficacité et réduction des coûts grâce à un processus de réchauffement optimisé
Solutions personnalisées adaptées à votre production
Fiez-vous à nos ingénieurs expérimentés !
Induction heating by TRUMPF Hüttinger
Solutions pour toutes les applications
- Trempe, recuit, marquage par revenu
- Réchauffement (câble)
- Fonte
- Rétraction
- Séchage
- Adhérence
- Scellement
- Soudage des tuyaux
- Brasage
- Gestion de la température
- Collage
- Forgeage
- Adoucissement
- Travail du cristal
- Epitaxie
- Zone flottante
- Fusion de garnissage
- Plasma à couplage inductif
- Plasma à couplage capacitif
Développement des processus d’induction
Déroulement
- Analyse des propriétés des matériaux ainsi que de l'environnement du processus
- Analyse des paramètres de processus, comme la température de départ et de fin, l’état de surface, la géométrie, le temps de cycle et de réchauffement, l’isolation thermique, etc.
Recherches en laboratoire :
- Définition et intégration des conditions générales
- Préparation et élaboration des essais
- Adaptation de l'alimentation électrique
- Configuration des systèmes de mesure de la température et des systèmes de contrôle
- Fabrication d'un inducteur de test
Simulation numérique avec COMSOL :.
- Création d'un modèle 2D ou 3D en prenant en compte la géométrie du composant et de l'environnement
Recherches en laboratoire :
- Adaptation et optimisation de l'inducteur de test
- Détermination des paramètres électriques et thermiques
- Détermination de la géométrie de l'inducteur
Simulation numérique avec COMSOL :
- Réalisation des calculs
- Adaptation et optimisation du modèle
- Création d'images de champ (température, champ magnétique, etc.)
- Détermination des paramètres électriques et thermiques
- Détermination de la géométrie de l'inducteur
- Documentation des résultats
- Implémentation de l'application développée personnalisée dans le déroulement de votre production
- Mise en service sur site sur demande