Avec les solutions de surveillance intelligentes de TRUMPF, vous pouvez facilement contrôler, analyser et calibrer le processus LMF des machines TruPrint. Vous produisez ainsi encore plus efficacement et obtenez une meilleure qualité des composants. La surveillance professionnelle permet la représentation et l'évaluation des données provenant des capteurs. L'offre comprend des solutions pour la surveillance du processus, de l'état et de la performance. Les résultats de la surveillance peuvent être visualisés directement sur l'IHM de la machine TruPrint ou être évalués hors ligne à l'aide du Monitoring Analyzer. En plus de la transparence, TruTops Monitor vous offre la possibilité d'un accès à distance par le biais d'un ordinateur ou d'une tablette. L'interface OPC UA vous donne par ailleurs une flexibilité totale en permettant un raccordement à une solution logicielle propre. Les fonctions de calibrage supplémentaires vous permettent de contrôler, avant même de commencer la tâche de construction, les grandeurs caractéristiques spécifiques au processus pour garantir des conditions optimales de production.
Monitoring TruPrint
Numérisation intelligente TRUMPF pour vos systèmes de fabrication additive
Grâce aux solutions de surveillance, vous gardez une vue d'ensemble des chiffres clés de fabrication et des états des installations sur l'ensemble de votre parc de machines.
Une détection et un signalement précoces des erreurs vous permettent de réagir en temps utile.
Une meilleure transparence vous permet d'optimiser vos processus sur le long terme.
Bénéficiez d'une multitude d'informations qui vous permettront de prouver la qualité de vos composants.
Affichez uniquement les chiffres clés pertinents pour votre tâche de construction et analysez-les.
Surveillance de processus pour surveiller la qualité des composants
La surveillance de processus est focalisée sur le processus LMF. Le lit de poudre fait l'objet d'une surveillance durant le processus d'exposition. Deux produits sont disponibles à cet effet : le Powder Bed Monitoring permet de surveiller le lit de poudre et le Melt Pool Monitoring, le bain de fusion de votre machine TruPrint. Vous gardez ainsi le contrôle total sur la qualité de vos composants, et ce, couche après couche. Votre production gagne en outre en efficacité car les erreurs sont identifiées rapidement.
Surveillance de la qualité des composants couche après couche
Coup d'œil dans le bain de fusion de la TruPrint 2000
Comment fonctionne la surveillance du lit de poudre Powder Bed Monitoring ?
La composante centrale de la surveillance de processus est le Powder Bed Monitoring. Une caméra intégrée dans la machine TruPrint et le traitement d'images automatique vous permettent de surveiller le lit de poudre de manière automatique. Vous conservez ainsi à tout moment une vue d'ensemble de l'état des composants et vous pouvez analyser les paramètres de qualité couche après couche. Les machines TruPrint sont équipées d'un système de caméra haute résolution qui vous permet d'observer avec précision chaque couche de poudre. Cette caméra, combinée au traitement d'images, permet une évaluation automatique, la fonction d'éclairage sur fond sombre assurant une assistance supplémentaire pour l'analyse de l'image. En tant qu'utilisateur, vous définissez vous-même les valeurs limites à partir desquelles une notification ou un message d'erreur doit être affiché. L'attribution de paramètres de qualité à chaque couche permet de localiser les dysfonctionnements de manière rapide et précise. Il vous est donc possible d'intervenir de manière précoce dans la tâche de construction en cours. Outre l'application de poudre, le Powder Bed Monitoring surveille également l'état des couches et détecte les composants en saillie dans le lit de poudre. Cette fonction permet d'évaluer l'état des composants de manière optimale dès le processus LMF, et d'identifier les développements possibles à un stade précoce. L'option d'ajout de poudre automatique garantit la qualité des composants en cas de défaut d'application. Si un manque de poudre est détecté, le défaut est automatiquement corrigé par un nouveau revêtement de poudre. Après le processus LMF, il est possible d'autre part d'effectuer une analyse complète des différentes couches grâce à la sélection d'image et de les comparer notamment aux données CAO.
Melt Pool Monitoring – surveillance du bain de fusion
Pour vous donner une vision encore meilleure du processus LMF de la machine TruPrint et vous permettre d'évaluer de manière optimale la qualité des composants, la TruPrint 2000 et la TruPrint 5000 seront à l'avenir disponibles non seulement avec le Powder Bed Monitoring, mais également avec la fonctionnalité Melt Pool Monitoring. Le Melt Pool Monitoring permet de surveiller le bain de fusion du processus LMF à l'aide de capteurs. Bénéficiez d'un contrôle qualité détaillé et de la documentation couche après couche. Vous pouvez ainsi détecter précocement d'éventuelles divergences du processus lors de la production en série et visualiser si nécessaire les zones critiques du composant. Ces chiffres clés peuvent être comparés automatiquement à la tâche de construction de référence afin de surveiller la stabilité du processus. Si vous utilisez plusieurs lasers, vous avez de plus la possibilité de surveiller simplement tous les bains de fusion en parallèle. Les données peuvent être évaluées sur un ordinateur de bureau ou hors ligne avec le Monitoring Analyzer.
Remarque : il peut y avoir des différences par rapport à cette gamme de produits et à ces indications dans certains pays. Sous réserve de modification de la technologie, de l'équipement, du prix et de l'offre d'accessoires. Veuillez contacter votre interlocuteur local, afin de savoir si le produit est disponible dans votre pays.
Avec Condition Monitoring, ne perdez jamais de vue l'état de vos machines TruPrint
Outre les paramètres d'état de la machine, le Condition Monitoring surveille également d'autres données de l'environnement de processus. Vous pouvez ainsi surveiller à tout moment l'état de votre machine et analyser de nombreux paramètres. Une multitude de capteurs collecte des données à propos de l'état actuel de votre machine TruPrint. Ces données sont archivées et peuvent être utilisées pour le contrôle qualité. Vous pouvez les visualiser à tout moment directement via l'IHM. Vous avez ainsi la possibilité d'identifier précocement des dysfonctionnements pour pouvoir intervenir dans le processus LMF, ou l'interrompre en cas de besoin. Configurez individuellement votre affichage des données et obtenez une représentation parfaitement lisible de toutes les informations pertinentes.
Une multitude d'indicateurs différents, qui exercent une influence sur l'état de la machine, peuvent être surveillés à l'aide du Condition Monitoring de TRUMPF :
- Etat de la chambre de construction, comme l'humidité, la température des plaques de substrat, la vitesse du gaz de protection, etc.
- Conditions d'environnement, comme la teneur en oxygène ou la température
- Température de l'eau de refroidissement
- Données de filtre
- Axes de la machine
Remarque : il peut y avoir des différences par rapport à cette gamme de produits et à ces indications dans certains pays. Sous réserve de modification de la technologie, de l'équipement, du prix et de l'offre d'accessoires. Veuillez contacter votre interlocuteur local, afin de savoir si le produit est disponible dans votre pays.
Performance Monitoring pour une transparence totale sur la productivité de vos machines
La productivité de la machine est un facteur essentiel pour le succès de votre production industrielle. C'est pourquoi le Performance Monitoring de TRUMPF vous fournit tous les chiffres clés de productivité pour permettre une évaluation complète de la performance de votre machine. Vous pouvez contrôler et analyser simplement et à tout moment le statut de toutes les consommations sur l'IHM de la TruPrint. Une fois la tâche de construction terminée, le Performance Monitoring génère un rapport complet. Ce dernier contient toutes les données importantes concernant l'ordre ainsi que des informations tirées des autres fonctions de surveillance. Vous pouvez configurer et adapter très simplement ce rapport à vos besoins. Afin de représenter de la manière la plus lisible possible les consommations de la machine ou les chiffres clés de productivité tels que les temps par couche, les taux de fusion et les temps d'exécution, toutes les données de performance vous sont présentées sous forme graphique. Vous bénéficiez également de comparatifs entre valeurs de consigne et valeurs réelles, qui se basent sur les données de la surveillance de processus et du Condition Monitoring. Cela vous permet d'effectuer une analyse approfondie de la tâche de construction. Le Performance Monitoring relève donc tous les facteurs de productivité et d'utilisation et contribue ainsi à l'augmentation de la rentabilité de votre fabrication.
Remarque : il peut y avoir des différences par rapport à cette gamme de produits et à ces indications dans certains pays. Sous réserve de modification de la technologie, de l'équipement, du prix et de l'offre d'accessoires. Veuillez contacter votre interlocuteur local, afin de savoir si le produit est disponible dans votre pays.
Connectivité - Monitoring sur la machine et sur le réseau
TruTops Monitor
TruTops Monitor vous permet de disposer d'une transparence totale sur votre parc de machines, même depuis l'extérieur, et d'une possibilité d'accès à distance. Observez, analysez et pilotez votre parc de machines TruPrint confortablement depuis votre bureau. L'analyse de vos paramètres machine en direct et du taux d'exploitation de l'ensemble de votre parc de machines fait progresser votre fabrication additive industrielle. Les notifications d'erreur par e-mail vous permettent d'adapter vos processus le plus rapidement possible.
Interfaces de monitoring
Interface OPC UA – pour le raccordement de vos propres solutions réseau
L'interface de monitoring OPC UA vous donne la possibilité de raccorder avec flexibilité les données de monitoring de performance TruPrint à votre logiciel individuel. Une interface standardisée permet de transmettre les données de monitoring de performance en direct.
Monitoring File Interface
La Monitoring File Interface permet l'exportation automatique des données de monitoring vers le système de fichiers de l'utilisateur. Les données de monitoring sont mises à disposition du Monitoring Analyzer. L'utilisateur peut analyser et archiver les données avec son propre logiciel.
Monitoring Analyzer
Le Monitoring Analyzer est une application de bureau Windows permettant de consulter les données de la Monitoring File Interface. Chaque utilisateur dispose alors d'une licence flottante. Les données de monitoring, courantes ou archivées, peuvent ainsi être confortablement analysées et consultées sur le poste de travail et sur l'ordinateur de bureau, indépendamment de la machine.
Remarque : il peut y avoir des différences par rapport à cette gamme de produits et à ces indications dans certains pays. Sous réserve de modification de la technologie, de l’équipement, du prix et de l’offre d’accessoires. Veuillez contacter votre interlocuteur local, afin de savoir si le produit est disponible dans votre pays.
Calibrage
Vérification des performances des machines
Optimisez la qualité de vos composants comme jamais auparavant : l'Automatic Multilaser Alignment vous offre un contrôle et une correction en ligne entièrement automatisés du positionnement des sources laser les unes par rapport aux autres - avec une précision de 27,5 µm. Le système de caméra haute résolution et l'éclairage sur fond noir permettent l'acquisition, l'évaluation et la correction des images pendant la tâche de construction en cours. Les paramètres de qualité pour chaque séquence de mesure vous permettent de localiser rapidement les dysfonctionnements. Les résultats des mesures sont documentés dans le Condition Monitoring.
Notre calibrage de la puissance laser mesure et, si nécessaire, recalibre la puissance du laser entre deux tâches de construction - indépendamment de l'entretien annuel effectué par le client. Tous les lasers sont vérifiés sur les machines avec l'option Fullfield Multilaser. Dans le même temps, les résultats des mesures sont documentés pour respecter l'obligation de fournir des preuves. La mesure de la puissance laser tient compte des normes DIN 35224 et ISO 52941.
Entre deux tâches de construction, l'option est utilisée pour mesurer la position focale. La vitre de protection laser est contrôlée pour détecter d'éventuelles impuretés (décalage thermique). Les résultats des mesures sont documentés pour respecter l'obligation de fournir des preuves
Le calibrage du champ de balayage permet de mesurer et, si nécessaire, de recalibrer le champ de balayage entre deux tâches de construction. Les résultats des mesures sont d'autre part documentés de manière à respecter l'obligation de preuve.
