Vous voulez réaliser de nouvelles applications sur vos machines, systèmes et lasers TRUMPF existants ? Grâce aux extensions de fonction, vous pouvez mettre en œuvre de nouvelles exigences clients, travailler de manière plus rentable ou augmenter de façon ciblée votre création de valeur.
Les extensions fonctionnelles vous permettent de réagir rapidement et avec flexibilité aux modifications du marché.
Utilisez les extensions fonctionnelles pour réduire vos coûts et travailler de manière plus rentable.
Réduisez les temps mort et fabriquez de manière plus productive – par exemple grâce aux automatisations.
Améliorez les résultats de vos processus en montant ultérieurement un système de capteurs novateur.
Vous avez une idée, ou vous devez répondre à des exigences que les fonctions standard et les solutions d’automatisation existantes ne permettent pas de réaliser ? En coopération avec TRUMPF, vous trouverez rapidement une solution individualisée pour développer les fonctions de vos machines, lasers et systèmes laser.
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Développer l'étendue fonctionnelle très simplement : les extensions fonctionnelles standard peuvent être intégrées après coup à votre produit TRUMPF sans coûts de développement ni travaux d'adaptation trop importants. Toutes les fonctions retenues sont définies de manière individuelle, et sont parfaitement ajustées à votre machine. Tout en choisissant parmi des modules existants, vous pouvez donc toujours compter sur un fonctionnement impeccable.
Des découpes laser à température constante et de bons résultats de coupe même dans de l'acier épais. La fonction CoolLine vaporise de l'eau de manière coaxiale sur le point d'usinage via une buse spéciale. L'énergie de vaporisation de l'eau soulage la tôle d'une partie de sa chaleur. Le refroidissement ainsi obtenu permet de maintenir une température presque constante durant le processus de découpe. Cette fonction permet d'imbriquer des pièces plus étroitement. Moins de squelette, plus de bénéfice.
Les causes les plus diverses peuvent amener une chute à rester coincée dans la pièce usinée, et à causer des problèmes lors des opérations ultérieures. ObserveLine est un procédé de mesure optique qui permet de vérifier que chaque contour a été découpé complètement. Par rapport à la mesure avec suiveur de profil, la mesure optique a l’avantage d’être plus rapide et plus précise. Elle permet de capter même des diamètres de trou plus réduits et des chutes inclinées.
Grâce à la conception modulaire, la plupart des dispositifs laser à solide peuvent être dotés de sorties supplémentaires même après coup. Une telle extension augmente l'utilisation productive du laser en vous permettant d'exploiter simultanément ou successivement jusqu'à six stations de travail différentes.
Les machines automatisées se rentabilisent vite, car elles accélèrent les séquences de travail, usinent un plus grand nombre de pièces sur une même durée et produisent de manière fiable 24 heures sur 24. Faites vôtres ces avantages en choisissant une solution d'automatisation définie en fonction de vos produits TRUMPF – de l'interface machine à la cellule d'usinage en passant par des solutions de chargement semi-automatiques.
Avec le LiftMaster Compact, vous réduisez les temps de chargement et de déchargement de votre machine TruLaser. Son temps de cycle extrêmement court (moins de 90 secondes) est notamment obtenu par le chargement et le déchargement en parallèle. Pendant que le LiftMaster Compact achemine les tôles non usinées jusqu'au changeur de palettes de la machine, les pièces déjà découpées sont prélevées par un cadre de râteau distinct et déposées sur la face supérieure du palonnier à ventouses.
Les produits TRUMPF vous permettent d'intégrer de la technique d'automatisation même après l'achat. Ils présentent à cet effet des interfaces pour de nombreuses normes en usage sur le marché. Dans le cadre de ces extensions fonctionnelles, vous pouvez également intégrer vos dispositifs laser dans un système de commande ou système informatisé d'échelon supérieur.
Le TRUMPF LaserNetwork augmente la flexibilité de votre fabrication. Une source laser peut être utilisée pour un nombre maximal de six stations de travail, et vous donne ainsi la possibilité de l'utiliser pour différentes applications. Une utilisation parallèle est possible, ainsi qu'une alternance rapide entre des stations de travail.
Peu importe quels défis vous aurez à relever dans votre futur quotidien de production : avec les systèmes de capteurs ultra-intelligents, vous disposez de l'équipement optimal.
Avant, pendant et après le soudage, SeamLine Pro collecte continuellement des données pour garantir une reproductibilité parfaite des résultats. Le système de capteurs complet surveille l’ensemble du processus de soudage et détecte simultanément l’emplacement du joint, la tache focale et le cordon de soudure. Une caractéristique particulièrement avantageuse : SeamLine Pro ajuste en permanence le point focal de manière automatique. Après le soudage, le système de capteurs contrôle la hauteur et la largeur de la soudure, ainsi que le décalage des bords.
VisionLine assure une détection optique du composant et fait en sorte que la découpe ou le soudage soit toujours effectué au bon emplacement. Vous pouvez compter sur une sécurité de processus accrue, une commande simple et une traçabilité systématique des composants produits.
L'extension fonctionnelle CalibrationLine contrôle à intervalles réguliers, librement définissables, si la position focale et la puissance laser sur la pièce à travailler correspondent effectivement aux réglages par défaut de la commande laser. Si nécessaire, CalibrationLine corrige les valeurs de mesure et remet ainsi à l'unisson le programme et la réalité, pour un résultat de soudage parfait.
