TruLaser Cell 7040

Une paroi divise l'espace de travail en deux surfaces distinctes. Vous pouvez ainsi simultanément préparer votre machine, la charger et la décharger et effectuer un usinage laser en mode de fonctionnement à deux stations.

Le changeur rotatif vous permet d'optimiser spécifiquement la TruLaser Cell 7040 pour la production en série à forte productivité. Une position de chargement/déchargement unique permet d'augmenter la productivité et l'ergonomie.

Pour faciliter le chargement et le déchargement des composants de grande taille en dehors de l'espace de travail, les tables peuvent être déplacées, au choix, de manière automatique ou manuelle.

Avec l'option BrightLine Weld, bénéficiez d'un soudage laser pratiquement exempt de projections, et d'une qualité maximale des cordons de soudure. Vous avez le choix : augmenter considérablement votre productivité grâce à des vitesses d'avance nettement plus élevées ou réduire vos coûts énergétiques (jusqu'à 40 %). Vous diminuez ainsi les temps d'arrêt de vos machines ainsi que vos coûts d'exploitation, car les retouches sont moins importantes.

La fonction Smart Approach optimise et améliore le comportement d'approche de la machine lors du perçage du bord d'un composant. Ce procédé breveté permet une réduction du temps de cycle pouvant atteindre 9 %, tout en garantissant une sécurité maximale du processus.

L'outil de réglage Smart Optics est un dispositif monté sur la structure de base de la machine, qui sert à effectuer des découpes sur des tôles de test et à réajuster la machine. Des macros standardisées rendent la réalisation encore plus simple. Vous économisez du temps et de l'argent.

De légères collisions de buse peuvent entraîner des erreurs de positionnement minimales du système optique de coupe, indécelables par l'utilisateur. Cela entraîne une production accrue de rebuts, et donc une augmentation des frais correspondants. Le procédé de mesure optique ObserveLine Professional contrôle à intervalles réguliers, librement définissables, la précision de positionnement de la machine sans aucun changement d'équipement et avec un impact presque nul sur l'intervalle. Les erreurs de positionnement sont détectées et la production de rebuts diminue.

Les causes les plus diverses peuvent conduire à ce qu'une chute de coupe reste coincée dans la pièce usinée. Le procédé de mesure optique ObserveLine Comfort, qui vérifie que chaque contour est entièrement découpé, détecte rapidement ce type de défaut. ObserveLine Comfort présente plusieurs avantages par rapport à une mesure à l'aide d'un suiveur de profil. Ce procédé réduit par exemple la durée de mesure, et permet de mesurer même des trous de petit diamètre et des débouchures de poinçonnage en position inclinée.

Le système intuitif de traitement d'image VisionLine détecte automatiquement la géométrie du composant, par exemple les fentes d'assemblage ou les pliages. Il corrige si nécessaire le programme d'usinage CN. Vous obtenez ainsi une sécurité de processus maximale, augmentez la qualité de vos composants et économisez du temps et de l'argent.

Choisissez parmi plusieurs versions d'interface en fonction du degré d'automatisation de votre fabrication. La version Basic fournit des signaux fiables destinés aux systèmes de planification de la production. La version Comfort vous permet de mettre en place des automatisations simples. La version Professional convient quant à elle pour une fabrication hautement automatisée.

Avec ces trois versions, vous bénéficiez en outre d'une documentation complète et des futures actualisations qui maintiendront en permanence votre logiciel de base à jour.

L'intégration parfaite de nombreuses machines TRUMPF dans votre propre monde logiciel se fait simplement et sans problème. Qu'il s'agisse d'une intégration dans Oseon ou d'une connexion aux outils de surveillance et d'analyse, nous proposons la solution adaptée à chaque combinaison. La connexion à des systèmes logiciels tiers est également possible grâce à nos interfaces basées sur l'OPC UA standard.