TruLaser Série 3000 Bevel Cut Edition

Les nanojonctions permettent, indépendamment de la géométrie, une grande fiabilité de process et une utilisation efficace des ressources dans l'usinage de vos composants : productivité accrue, meilleure qualité des pièces et préhension des pièces facile grâce à une fixation minimale dans le squelette. Souvent, aucun travail de retouche n'est nécessaire. Les microjonctions, au contraire, fixent le composant sur toute l'épaisseur de la tôle, ce qui demande souvent un travail de retouche manuel coûteux en temps et complique la préhension des pièces, notamment pour les épaisseurs de tôle fines ou moyennes.

L'acier de construction chauffe particulièrement lors de la découpe laser et peut fondre de manière incontrôlée. Cela n'arrive pas avec la CoolLine. En effet, pendant l'usinage, des buses situées au niveau de la tête de coupe pulvérisent de la brume d'eau et refroidissent ainsi le matériau autour du faisceau laser. CoolLine permet ainsi de réaliser de nouvelles géométries et une imbrication plus étroite. Cela permet en outre d'augmenter considérablement la sécurité des processus lors de l'usinage d'acier de construction épais.

Une protection anti-collision pour votre tête de coupe garantit une sécurité maximale du processus. Vous bénéficiez d'une réduction des temps morts grâce à une disponibilité supérieure de la machine. En cas de collision, la protection permet d'éviter des endommagements de la tête de coupe.

Des verres de protection propres conservent leur qualité de coupe à un niveau élevé dans la durée. Pour savoir quand un remplacement des verres de protection est nécessaire, un capteur surveille en continu l'état du verre de protection. Nettoyage et remplacement sont effectués de manière économique uniquement si nécessaire.

AdjustLine permet une adaptation facile du processus de découpe pour différentes qualités de matériau. La fonction augmente la sécurité de processus, avant tout lors de la découpe de matériaux de mauvaise qualité. Pour vous, cela veut dire moins de pièces manquées, et des coûts matière plus faibles. L'opérateur peut à tout moment activer ou désactiver AdjustLine – aucune programmation n'est nécessaire.

Fabriquer de façon autonome et éviter les états vacants : avec Smart Rerun, votre machine continue la production de façon autonome après une collision légère ou une coupe manquée. Afin d'éviter les rebuts, la priorité porte toujours sur la reprise dans le contour. C'est uniquement lorsque cela n'est pas possible, que le saut à la pièce suivante est effectué. Toujours dans l'optique que la production puisse continuer.

Le Sorting Guide est un système d'assistance par caméra qui aide l'opérateur à retirer et à trier les pièces en tôle. Il marque les pièces en couleur en fonction de la commande client ou du processus suivant. Cela permet à l'opérateur de prélever les pièces découpées sur des palettes facilement, rapidement et sans erreur.

Drop&Cut vous permet d'utiliser les tôles entamées de manière simple, intuitive et efficace. Grâce à une caméra, l'image en direct de l'intérieur de la machine apparaît directement sur l'interface utilisateur. Vous placez autant de géométries de pièces que vous le souhaitez sur la tôle restante. Cela permet d'économiser beaucoup de temps pour la post-production des différentes pièces. Des étapes du processus qui nécessitent des moyens importants, comme l'alignement de la tôle, la mesure de la position de tôle ou le déplacement du point d'origine, sont supprimées.

Avec la MobileControl App, vous commandez et gérez vos machines avec souplesse en toute simplicité, car l'application reproduit l'interface du pupitre de commande standard sur l'écran tactile de votre tablette. L'application vous permet de consulter les informations machine ou d'effectuer un changement de programme en différents points de l'environnement de travail de la machine, par exemple dans la zone d'enlèvement.

La fonction du code Dot Matrix permet de marquer les pièces rapidement et en respectant la sécurité des processus, à l'aide d'un code industriel standardisé. En quelques secondes, le laser de votre table de découpe applique un code 2D à base de points (DataMatrix) sur une pièce. Ce code contient des informations sur la chaîne de processus. Il sert essentiellement à appeler le programme adéquat sur la machine suivante.

Grâce à son interface utilisateur plusieurs fois primée, la machine est particulièrement simple d'utilisation. Les tâches sont effectuées nettement plus rapidement. Le grand écran tactile permet de se familiariser de manière intuitive avec les nouvelles fonctions.

L'intégration parfaite de nombreuses machines TRUMPF dans votre propre monde logiciel se fait simplement et sans problème. Qu'il s'agisse d'une intégration dans Oseon ou d'une connexion aux outils de surveillance et d'analyse, nous proposons la solution adaptée à chaque combinaison. La connexion à des systèmes logiciels tiers est également possible grâce à nos interfaces basées sur l'OPC UA standard.

La fonction EdgeLine Bevel peut maintenant en faire plus encore : découpez aussi bien des chanfreins que des fraisages et arrondissez les bords directement sur la machine de découpe laser. Vous réduisez ainsi vos efforts dans des étapes supplémentaires du process et évitez les tôles à arêtes vives. La programmation simple et rapide de EdgeLine Bevel prend en charge la diversité de vos applications. Concrètement, cela signifie que vous avez la possibilité d'usiner des chanfreins avec différents angles et des réductions de différentes dimensions. De plus, les bords arrondis améliorent la qualité optique de vos composants et réduisent le risque de blessures par coupure.

Avec le dispositif complémentaire RotoLas, vous pouvez aussi usiner les tubes et les profilés sur votre machine de découpe laser 2D. En une durée particulièrement courte, vous transformez votre machine d'un usinage base plane à un usinage de tube. Un système de support flexible guide les différents tubes et profilés en toute sécurité et permet ainsi d'usiner des tubes et profilés au format XXL pouvant atteindre 370 mm d'enveloppe circulaire.

La fonction d'évitement de collision est maintenant disponible en deux modes différents. Que ce soit en mode Tôle ou en mode de pièce unitaire : vous pouvez renoncer à l'utilisation de microjonctions dans la majorité des cas. Vous faites ainsi l'économie d'un pesant travail de retouche. Vous pouvez également automatiser le déchargement des pièces, car ces dernières ne basculent pas.

Un système de caméra détermine avec exactitude la position des tôles admises dans la machine et permet un travail de retouche très précis des tôles déjà usinées. DetectLine mesure en outre automatiquement une crête de focalisation sur une découpe et ajuste la distance de focalisation.

BrightLine fiber fait du laser à solide un outil universel : la fonction rend possible des résultats de découpe de haute qualité sur la totalité de la plage d'épaisseur. De plus, tous les avantages du laser à solide sont conservés pour l'usinage de tôles fines, en particulier les vitesses élevées.

PierceLine régule et surveille le processus de perçage. Cela permet à la fois de préserver le matériau et la machine, d'améliorer la qualité des pièces et de réduire le temps de perçage jusqu'à 80 %.

Le mélangeur de gaz intégré combine les gaz de coupe azote et oxygène et ce automatiquement et sans la présence requise de l'opérateur. L'utilisation d'un mélange gazeux combiné à une puissance laser élevée améliore la qualité des pièces dans l'acier de construction et l'aluminium. En fonction du type de matière, de son alliage et de sa qualité, la bavure de la pièce découpée au laser peut être réduite.

Hautes tolérances matières, processus stable : avec FlexLine, vous atteignez les meilleurs résultats de coupe possibles dans des aciers de construction de différentes qualités. Grâce au design de buse breveté et aux paramètres de coupe spéciaux, vous coupez des contours filigranes dans des épaisseurs de tôle même élevées en toute sécurité. Ainsi, vous restez flexible et exploitez votre matériau de manière optimale.

Efficacité maximale, et ce sans concession sur la qualité : avec le processus de coupe Highspeed, vous battez des records dans la découpe à l'azote avec le laser à solide. Vous pouvez ainsi pratiquement doubler votre cadence d'usinage des tôles d'acier de construction et d'acier inoxydable moyennes et épaisses, de même que la vitesse d'avance. Une buse au design spécial réduit en outre votre consommation de gaz de coupe jusqu'à 40 % et prévient même la formation de bavures sur les contours à arêtes vives.

Extrêmement rapide, extrêmement économique : avec ce procédé HighSpeed, vous réduisez votre consommation de gaz de coupe jusqu'à 60 % pour la découpe à l'azote. Ceci est rendu possible grâce à une buse au design breveté. HighSpeed Eco vous permet également de pratiquement doubler voter cadence d'usinage sur les tôles d'acier de construction et d'acier inoxydable moyennes et épaisses. L'augmentation de la vitesse d'avance peut quant à elle atteindre 100 %. Cela ne se fait toutefois pas au détriment de la qualité. HighSpeed Eco empêche même la formation de bavures sur les contours à arêtes vives. Ce procédé permet également d'usiner à l'azote des tôles d'une épaisseur jusqu'ici prohibitive.

Pour que les kilowatts arrivent aussi sur la tôle : avec les machines TRUMPF, vous utilisez aussi pleinement des puissances laser élevées. Le laser TruDisk, pouvant atteindre 12 kW, garantit non seulement des avances élevées, mais avant tout un traitement de la pièce avec une productivité maximale. Cette bonne combinaison de puissance laser, de conception de machine et de fonctions intelligentes aboutit aux meilleures pièces dans un temps d'usinage des plus rapides. Cela vaut aussi bien pour la découpe par fusion que pour l'oxycoupage, mais aussi pour des applications plus complexes comme les contours fins ou les tôles épaisses.