TruLaser Center 7030

En combinaison avec les tables à brosses, SmartGate empêche le basculement des pièces et leur coincement par soudage. Le support intelligent se déplace en même temps que la tête de coupe et soutient vos pièces durant la découpe. Le vérin éjecteur trouve automatiquement, pour chaque géométrie de pièces, le point d'appui idéal pour expulser la pièce du squelette et pour l'évacuer de manière sûre.

Les broches du SmartLift, qui peuvent être positionnées de manière très souple, poussent par le bas les pièces découpées contre la plaque multi-ventouses du SortMaster Speed. Celle-ci bloque simultanément la pièce par le haut. La pièce est extraite du squelette dans une course de levage synchrone. Ainsi, même les pièces en filigrane sont calées de manière sûre et ne se coincent pas dans la fente de coupe.

Un axe supplémentaire ultradynamique sur la tête de coupe se superpose au déplacement de la tôle. Cela signifie que vous pouvez effectuer des courses en angle et découper des contours complexes à une vitesse maximale. Cette combinaison performante vous permet d'exploiter pleinement la vitesse d'avance du laser à solide.

Le SmartGate évacue les petites pièces en quelques secondes dans un nombre maximal de huit bacs. Les débouchures de poinçonnage et les chutes tombent dans un wagon à scories. Votre passeport pour un rendement maximal : l'évacuation des résidus n'interrompt le processus de découpe que de manière minimale – grâce à la commande intelligente et au système de capteurs du SmartGate.

Le SortMaster Speed empile les pièces parfaitement et à grande vitesse, sur un nombre maximal de huit palettes. Dès que le SortMaster Speed a prélevé la pièce, la machine poursuit l'usinage. Le transport des pièces jusqu'à la position de dépose s'effectue en temps masqué. L'interruption du processus est minimale.

Le logiciel de programmation TruTops Boost génère automatiquement une proposition pour la découpe, le prélèvement, le tri et le dépôt de vos pièces. Il tient même compte des propriétés physiques. Elle retient par exemple la meilleure méthode pour extraire la pièce du squelette, de manière que celle-ci ne puisse en aucun cas se coincer.

Un aiguillage trieur sépare avec fiabilité les pièces usinées des chutes. L'unité de tri SortMaster Box Linear répartit les petites pièces en temps masqué dans un nombre maximal de huit bacs. Les bacs sont attribués de manière intelligente par le logiciel.

La cellule d'usinage charge et décharge de manière autonome, et indique quand l'opérateur doit intervenir. Ce dernier peut donc mieux planifier ses interventions sur la machine. Les temps d'attente, le tri manuel et les retouches appartiennent au passé. L'interface utilisateur Touchpoint permet en outre un dialogue intuitif avec la machine.

Le LoadMaster Center place les tôles non usinées sur la table à brosses dans l'unité de serrage. Des technologies performantes permettent de séparer les tôles de la pile de manière très fiable.

Le logiciel du changeur de buses automatique met en place la buse qui convient. Durant l'usinage, le changeur de buses se trouve dans le bâti de la machine, ce qui permet une préparation en temps masqué.

L'intégration parfaite de nombreuses machines TRUMPF dans votre propre monde logiciel se fait simplement et sans problème. Qu'il s'agisse d'une intégration dans Oseon ou d'une connexion aux outils de surveillance et d'analyse, nous proposons la solution adaptée à chaque combinaison. La connexion à des systèmes logiciels tiers est également possible grâce à nos interfaces basées sur l'OPC UA standard.