Productivité et coûts de pièces idéaux pour la production en série
Grande diversité de variantes dans la production en série : de nombreux clients se voient confrontés à ce défi, qu'ils produisent un nombre de pièces petit, moyen ou très important. C'est précisément là qu'intervient l'installation Laser Blanking flexible et hautement productive TruLaser 8000 Coil Edition de TRUMPF. Les opérateurs d'usinage de tôle utilisent souvent, pour la production en série, des lignes de pliage. Ils doivent cependant créer des outils de pliage pour chaque nouvelle variante de la gamme de produit, ce qui coûte cher et prend du temps. L'usinage flexible, sans outil, au moyen d'un laser, directement à partir de la bobine de feuillard, permet d'économiser du temps, des coûts et de la matière. Même vis à vis de la découpe laser classique de tôle, la découpe laser à partir de bobine de feuillard présente des avantages non négligeables en ce qui concerne le prix et l'efficacité.
Equipé d'une planeuse de précision ARKU, la ligne d'alimentation ARKU et la qualité éprouvée TRUMPF s'unissent pour former un système complet clé en main et hautement automatisé avec de nombreux avantages pour les clients. Une commande innovante a été développée en collaboration avec SIEMENS, du déroulement de la bobine jusqu'à la préhension de composant entièrement intégrée et robotisée, en passant par le planage et la découpe laser. La programmation du système complet jusqu'à la préhension par le robot s'effectue via TruTops Boost.
Faibles coûts matière
Chaque tôle est issue d'une bobine de feuillard. Bénéficiez d'un prix d'achat grandement réduit pour les bobines de feuillard, contrairement au matériel de tôle.
Moins de chutes
L'imbrication continue permet une utilisation optimale de la matière, réduit ainsi considérablement les chutes et donc les coûts de composants.
Temps de cycle plus courts
Au cours d'un cycle très court de moins de 10 secondes, de la matière neuve est introduite dans la machine au moyen du convoyeur, la part découpée est transportée sur le poste de déchargement, tandis que les chutes sont simultanément évacuées.
Préhension des pièces entièrement automatisée
Le système de robot et de préhension intégré permet de réduire de manière conséquente le temps de déchargement et apporte un assouplissement de la préhension de composant.
Il peut y avoir des différences par rapport à cette gamme de produits et à ces indications dans certains pays. Sous réserve de modification de la technologie, de l’équipement, du prix et de l’offre d’accessoires. Veuillez contacter votre interlocuteur local, afin de savoir si le produit est disponible dans votre pays.
