Que vous souhaitiez investir dans la qualité, produire plus rapidement et avec plus de souplesse ou encore vous ouvrir vers de nouveaux clients et marchés, la TruLaser Tube 3000 fiber est la machine qu'il vous faut. Grâce à sa simplicité d'utilisation, elle est parfaite pour les débutants ou pour une utilisation en tant que machine d'appoint.
Même si elle n'est pas utilisée à pleine capacité, cette machine en vaut la peine.
La machine effectue de nombreuses tâches par elle-même, ce qui fait gagner du temps et permet d'éviter les erreurs.
Utilisation facile : la machine est facilement accessible avec un minimum de préparation.
La TruLaser Tube 3000 fiber assure qualité et précision.
Le laser à solide et les données de coupe TRUMPF de haute qualité permettent des découpes de grande qualité.
Grâce à RapidCut, vous découpez même les petits contours particulièrement vite.
Vous obtenez une qualité optimale avec l'option coupe biaise, même à des angles pouvant atteindre 45°.
Davantage de possibilités pour les designers : la TruLaser Tube 3000 fiber découpe tubes et profilés avec une grande précision. Cela permet d'obtenir des produits d'une extrême qualité et d'une grande élégance.
Qu'il s'agisse de production individuelle ou en série : la découpe de tubes au laser garantit une flexibilité maximale dans la conception de meubles pour magasins.
La TruLaser Tube 3000 fiber est capable d'usiner des tubes présentant une épaisseur de paroi importante. Une caractéristique utile par exemple pour les fabricants de composants de machines agricoles.
Avec la TruLaser Tube 3000 fiber, vous fabriquez des composants de haute qualité de manière efficace, des appareils de fitness, par exemple. Le laser garantit ici la précision de l'usinage de tubes sur le long terme.
Les constructeurs de machines remplacent ou optimisent les constructions en tôle grâce aux possibilités offertes par la technologie de découpe laser de tubes. Ils conçoivent pour cela des produits combinant intelligemment des tubes et des tôles.
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TruLaser Tube 3000 fiber
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| Tube rond | |
| Diamètre extérieur max. | 152 mm |
| Diamètre extérieur max. (en option) | 170 mm 1 |
| Profilé rectangulaire | |
| Longueur latérale max. et diamètre du cercle circonscrit | 152 mm / 170 mm |
| Longueur max. de la matière brute pour chargement automatique | |
| Pour LoadMaster Tube 6,5 m | 6500 mm |
| Pour LoadMaster Tube 8,0 m | 8000 mm 2 |
| Longueur des pièces usinées | |
| Pour unité de déchargement 3 m | 3000 mm |
| Pour unité de déchargement 4,75 m | 4750 mm |
| Pour unité de déchargement 6,5 m | 6500 mm |
| Pour unité de déchargement 8 m | 8000 mm |
| Poids de la pièce | |
| Poids par tronçon max. (standard/en option) | 18,5 kg/m |
| Poids max. de matière première avec déchargement automatique | |
| Avec LoadMaster Tube 6,5 m | 120 kg |
| Avec LoadMaster Tube 8,0 m | 148 kg |
| Données spécifiques au laser - TruFiber 2001 | |
| Puiss. laser maxi | 2000 W |
| Epaisseur acier max. | 8 mm |
| Epaisseur inox max. | 4 mm |
| Epaisseur alu max. | 4 mm |
| Epaisseur cuivre max. | 3 mm |
| Epaisseur laiton max. | 3 mm |
| Valeurs de consommation (puissance absorbée moyen pendant la production) | 6 kW |
| Données spécifiques au laser - TruFiber 3001 | |
| Puiss. laser maxi | 3000 W |
| Epaisseur acier max. | 8 mm / 8 mm |
| Epaisseur inox max. | 6 mm / 4 mm |
| Epaisseur alu max. | 6 mm / 4 mm |
| Epaisseur cuivre max. | 4 mm |
| Epaisseur laiton max. | 4 mm |
| Valeurs de consommation (puissance absorbée moyen pendant la production) | 9 kW |
Les caractéristiques techniques de toutes les variantes de produits en téléchargement.
Qualité supérieure et très bonne opérabilité : la TruLaser Tube 3000 fiber est la machine idéale pour l'usinage de tubes au laser pour les débutants ou pour une utilisation en machine d'appoint.
Le bâti rigide de la machine et les guidages précis des tubes garantissent en même temps un usinage particulièrement rapide et une grande qualité de la pièce usinée.
Le concept ouvert de la machine se reflète dans tous ses composants - du chargement à l'évacuation de la pièce usinée, en passant par l'aperçu du procédé d'usinage.
Pas de temps ni d'erreurs de préparation dans la plage de serrage standard - avec le système de serrage de la TruLaser Tube 3000 fiber, vous pouvez fabriquer sans réoutiller.
Avec l'IHM Touchpoint, vous effectuez des tâches sur la machine particulièrement vite. Le grand écran tactile permet d'apprendre les fonctions de manière intuitive. Vous pilotez la machine tout simplement à la main.
A l'aide de RapidCut, vous tirez le meilleur parti des avances élevées de votre laser, même pour de petits contours. Cela vous permet de travailler très rapidement, avant tout avec des matières fines.
L'intégration parfaite de nombreuses machines TRUMPF dans votre propre monde logiciel se fait simplement et sans problème. Qu'il s'agisse d'une intégration dans Oseon ou d'une connexion aux outils de surveillance et d'analyse, nous proposons la solution adaptée à chaque combinaison. La connexion à des systèmes logiciels tiers est également possible grâce à nos interfaces basées sur l'OPC UA standard.
Spatter Guard épargne le travail de retouche car l'adhérence de projections de scories sur les intérieurs du tube est évitée. Pour cela, il introduit un agent de séparation en temps masqué.
Avez-vous des profilés en L et en U dans votre production ? Grâce à la technologie de serrage adaptatif, vous pouvez également usiner des profilés ouverts rapidement et avec précision !
Pièces longues ou courtes, peu importe, votre tube est guidé de manière optimale et, dans la plupart des cas, vous pouvez travailler entièrement sans microjoints. Les déchets appartiennent désormais au passé.
Plus de réglage à la main : le mécanisme de réglage FocusLine maintient la distance de focalisation du laser constante et l'adapte automatiquement au matériau.
Spatter Guard épargne le travail de retouche car l'adhérence de projections de scories sur les intérieurs du tube est évitée. Un agent de séparation est introduit, pour cela, en temps masqué – sans travail manuel de préparation.
Votre matériel est rouillé ou sa qualité est affectée d'une autre manière ? Vous pouvez alors malgré tout découper sans restrictions et en toute sécurité - facile à sélectionner sans connaissances d'expert grâce à AdjustLine.
Vous voulez plier le tube ou produire des pièces apparentes ? Avec SeamLine Tube, le cordon de soudure se trouve toujours au même endroit sur la pièce usinée - une fonction intelligente qui facilite grandement le traitement ultérieur. L'identification par les caméras s'effectue en quelques secondes.
L'accouplement magnétique avec soufflet protège la tête de coupe. En cas de collision, la tête de coupe dévie sa course, ce qui permet d'éviter des dommages structurels. Elle peut ensuite être ramenée manuellement à sa position initiale. La production peut ainsi reprendre rapidement.
La machine est construite de manière robuste - du châssis au tableau de commande : vous pouvez ainsi toujours travailler avec une qualité constante.
Avec la stratégie « une seule tête de coupe », vous pouvez usiner au laser plusieurs types et plusieurs épaisseurs de matière sans changer de tête de coupe.
ControlLine vous offre une qualité des pièces idéale grâce au suiveur de profil - et évite d'endommager la tête de coupe.
Vous identifiez vos pièces par leur code. Vous gagnez du temps et savez à tout moment à quel ordre appartient votre pièce - cela améliore les temps de passage.
Elargissez votre gamme de pièces avec des coupes biaises de haute qualité jusqu'à 45°.
Usinez de manière flexible : avec la technique de serrage manuel, vous disposez d'une grande marge de manœuvre au niveau du cercle circonscrit des tubes ronds.
Les options d'extension modulaires de votre machine permettent de traiter des tubes d'une longueur de pièce usinée maximale de 8,0 m.
En quelques secondes, le logiciel de programmation Programming Tube génère le programme de commande numérique. L'interface utilisateur clairement structurée facilite l'apprentissage. Les aides à la conception des connexions sont déjà comprises dans le programme.
De la demande du client à la livraison de la pièce finie : le portefeuille logiciel de TRUMPF optimise l'ensemble de votre processus de production. TRUMPF combine ainsi de manière intelligente les logiciels avec les machines et les services, afin de créer des solutions Industrie 4.0 sur mesure pour votre Usine du futur.
L'unité de chargement LoadMaster Tube vous permet de minimiser les temps de préparation. L'auge à paquet pratique met la matière brute à disposition de manière automatisée.
Le chargement automatisé vous permet de relier les machines TruLaser Tube à un magasin de tubes. Cela vous permet de charger la machine de découpe laser de tubes de manière entièrement automatique et sans surveillance. Comment cela fonctionne-t-il ? Une station d'excavation à basculement extrait la cassette avec la matière brute du magasin et la transmet à l'unité de convoyage. Elle est directement connectée au LoadMaster Tube.
Il peut y avoir des différences par rapport à cette gamme de produits et à ces indications dans certains pays. Sous réserve de modification de la technologie, de l’équipement, du prix et de l’offre d’accessoires. Veuillez contacter votre interlocuteur local, afin de savoir si le produit est disponible dans votre pays.
Pieds de pageUne chaîne de processus entièrement automatisée pour l'usinage de tubes vous aide à faire face aux pénuries de main-d'œuvre, à réduire vos frais et à développer de nouveaux domaines d'activité. De la découpe laser de tubes à la découpe laser 3D en passant par le pliage de tubes : nous vous accompagnons dans la conception de votre solution de fabrication !
