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Flux matières intelligent – Solutions de logistique interne pour la fabrication intelligente de tôles de petites et grandes tailles

Les activités sans valeur ajoutée continuent de consommer jusqu'à 40 % de vos ressources. Il existe une autre solution ! Avec nos solutions de logistique interne, rendez votre fabrication de tôle efficace, intelligente et automatisée de façon flexible. Les fondements reposent sur des comptabilisations claires et une image numérique de votre production. Découvrez nos solutions évolutives pour un flux matières optimal.
Augmenter la productivité globale

Grâce au travail de vos collaborateurs, source de valeur ajoutée, vous obtenez un flux matières optimal et réduisez les temps de recherche coûteux.

Immense potentiel, indépendant de la taille de fabrication

Votre fabrication connaît déjà davantage de succès grâce au soutien numérique de Oseon. Peu importe qu'il s'agisse d'une manufacture de petite taille ou d'une usine hautement automatisée.
Augmenter progressivement le degré d'automatisation

La commande numérique de fabrication et des processus clairs sont la première étape vers une fabrication en réseau. En fonction des besoins, elle se dote de stations d'accueil flexibles, d'interfaces autonomes de matière et de véhicules de transport sans conducteur.

Planification améliorée grâce à un flux matières numérisé

Employez vos ressources de façon optimale afin de fournir une fabrication de tôle rentable, malgré le manque de personnel qualifié et des marchés de plus en plus dynamiques.

Un flux matières numérisé pour augmenter le chiffre d'affaires

Transparence et logistique interne améliorée augmentent globalement votre niveau de rendement. L'ensemble des machines, processus, réglages et collaborateurs jouent un rôle à cet égard. Harmonisez le tout avec les solutions de TRUMPF.

Logiciel

Au bureau et en déplacement dans l'atelier : utilisez notre solution logicielle Oseon pour gérer les stocks et le flux matières, contrôler efficacement les transports et vous en servir comme d'une interface avec les véhicules de transport sans conducteur.

Matériel

Posez la première pierre de votre flux matières transparent avec des surfaces de stockage verticales et compactes, des stations d'accueil, des systèmes de stockage manuels et automatisés ainsi que des véhicules de transport sans conducteur - en coopération avec différents fabricants.

Services

En fonction de votre entreprise et de votre projet, nous vous soutenons avec l'analyse et la simulation de votre flux matières, le conseil et la planification du flux matières, l'installation et la mise en service de solutions de logistique interne et le suivi de production.

Numériser le flux matières - Créer de la valeur ajoutée

Productivité et efficacité sont des caractéristiques importantes de votre atelier afin de rester compétitif sur le long terme. Les dépenses supplémentaires imprévues perturbent le flux de production et réduisent votre charge de travail globale. Conséquence : les coûts des pièces montent en flèche et complexifient la rentabilité de la fabrication de la tôle.

Optimiser la productivité globale, augmenter la rentabilité

Le suivi numérique des mouvements matières permet de gagner du temps et de libérer des ressources. Vous utilisez ces ressources directement pour des activités à valeur ajoutée. Votre logistique interne devient encore plus efficace grâce à nos solutions évolutives basées sur du matériel et des logiciels : vous transportez le matériel et les marchandises tout au long de la chaîne des processus d'usinage de la tôle. Les applications web Oseon accompagnent votre logistique interne. Ou bien gérez des transports autonomes dans votre fabrication jusqu'à la livraison à vos clients.

Minimiser les frais de comptabilisation

Un flux matières numérisé permet d'y voir plus clair dans votre logistique interne. La base : des comptabilisations simples et claires combinées à des lieux de stockage bien définis. Les applications et le matériel en réseau minimisent vos efforts. Les flux de commandes et de matières sont ainsi synchronisés. Oseon adapte automatiquement la séquence de transport lorsque vous modifiez le plan de production.

Soulager les opérateurs machine, réduire les temps non productifs

Les informations en temps réel sur les commandes et les matières dans l'atelier constituent la base d'une production efficace. Les installations TRUMPF renvoient automatiquement ces données en fonction du modèle et de la variante. Les postes de travail individuels - y compris les machines de fabricants tiers et les opérations manuelles - peuvent être intégrés dans un concept de flux matières intelligent grâce à Oseon et aux stations d'accueil. Cela soulage vos collaborateurs et minimise les temps non productifs superflus.

Gérer efficacement les transports, intégrer les machines au flux matières

Les machines couplées à un magasin de grande capacité chargent de manière entièrement automatique. Mais que faire en l'absence d'automatisation physique ou de connexion directe au magasin ? Dans ces situations, utilisez les stations d'accueil et le système de transport Oseon. En tant que point de contact central, la station d'accueil enregistre automatiquement les mouvements de matières lorsqu'une palette est rangée ou retirée. Oseon informe les collaborateurs de votre atelier lorsque tel ordre doit être enlevé, stocké temporairement ou transféré au poste de travail suivant, ou bien transmet directement ces informations à un véhicule de transport sans conducteur. Le flux matières peut même être réalisé de façon entièrement automatique au niveau du magasin STOPA Compact II et de TruBend Cell 5000.

De la comptabilisation manuelle au flux matières entièrement mis en réseau

A chaque poste de travail, il est question de coordonner de manière optimale le flux des commandes et des matières. Grâce à des processus standardisés, Oseon minimise les frais de comptabilisation. Et si vous devez rapidement intercaler une commande urgente ? Aucun problème : le fonctionnement manuel est possible à tout moment. Notre logiciel parfaitement adapté simplifie votre travail au quotidien. Grâce à des interfaces ouvertes, vous pouvez au demeurant connecter des machines de différents fabricants. Utilisez le niveau d'équipement le plus adapté à vos activités :

Go ! Logistique interne numérisée – Numérisation et assistance dans les processus clés de la fabrication de tôles ​
  • Premiers pas dans la numérisation de flux matières via Oseon Go
  • Gestion numérisée d'emplacements de stockage manuels (p. ex. emplacements au sol, étagères) et de transports manuels
  • Utilisation toujours possible des postes tampons, emplacements de stockage et moyens de transport existants
Grow ! Logistique interne automatisable – Intégration d'autres processus et de flux matières automatisés ​
  • Petits magasins automatiques et véhicules de transport sans conducteur également pilotés par Oseon Grow
  • Comptabilisations et tâches de transport automatisées grâce à des interfaces logistiques intelligentes et flexibles (stations d'accueil)
  • Fonctionnement mixte composé de transports manuels et autonomes possible
Flow ! Logistique interne entièrement apte à la mise en réseau – Développement et optimisation du flux matières
  • Grands magasins automatiques et interfaces logistiques intégrées également pilotés par Oseon Flow
  • Flux matières autonome grâce aux interfaces logistiques sur la TruBend Cell 5000 et sur le magasin STOPA Compact II
  • Possibilité d'intégration efficace de machines autonomes et de machines mises en réseau via un grand magasin dans un système de flux matières global

Les solutions modulaires vous ouvrent la voie

Raccordement à la mémoire tampon Intégrer des postes de travail manuels Intégrer des machines de n'importe quel fabricant dans le flux matières Soutien à la livraison des matières aux groupes de postes de travail Gestion des flux matières Connexion aux véhicules de transport sans conducteur Flux matières automatisé Système de guidage pour le transport manuel

1. Raccordement à la mémoire tampon

S'il n'y a pas de place à la station suivante, le système planifie automatiquement le transport de la matière vers un tampon prédéfini.

2. Intégrer des postes de travail manuels

Avec des stations d'accueil, vous intégrez par exemple l'expédition, le montage et le contrôle qualité dans le flux matières optimisé de manière numérique. Les stations d'accueil sont modulaires et disponibles en différentes variantes, comme station pour chariot à palettes ou station au sol, par exemple.

3. Intégrer des machines de n'importe quel fabricant dans le flux matières

Les stations d'accueil automatisent l'approvisionnement et l'élimination des matières de tous les postes de travail de l'atelier.

4. Soutien à la livraison des matières aux groupes de postes de travail

Le contrôle de la production et les stations d'accueil permettent de travailler de manière optimale, même pour des zones de travail regroupées.

5. Gestion des flux matières

Le système de gestion des transports Oseon prend en charge la planification, la commande et la gestion des transports.

6. Connexion aux véhicules de transport sans conducteur

En plus de la commande de transports manuels, l'interface de conception ouverte permet une connexion des véhicules de transport sans conducteur aisée et indépendante du fabricant.

7. Flux matières automatisé

Les stations d'accueil automatisent les réservations de matériel et servent de lien entre la planification automatisée, les véhicules de transport sans conducteur et l'interaction humaine.

8. Système de guidage pour le transport manuel

En plus des transports entièrement automatisés à l'aide des véhicules de transport sans conducteur, le logiciel peut transmettre des instructions à des collaborateurs, qui les enregistrent directement sur place à l'aide d'une tablette.

Aperçu complet : la course est maintenue sur tous les postes de travail

Une fabrication plus transparente et plus efficace grâce à une commande intelligente de flux matières dans tout l'atelier. Manuel ou entièrement automatique, tout est en réseau.

Vue détaillée de la manipulation des pièces sur la machine : matière traitée, plus aucune matière brute sur la machine, pièces usinées prêtes pour le convoyage.

Vue détaillée de la manipulation des pièces sur la machine : matière traitée, plus aucune matière brute sur la machine pour poursuivre l'ordre.

Les solutions modulaires vous ouvrent la voie vers un flux matières intelligent

Flux matières autonome grâce aux véhicules de transport sans conducteur

Les systèmes de transport sans conducteur (Automated Guided Vehicle, AGV, en anglais) circulent avec précision dans l'atelier grâce à des capteurs.

Vos avantages :

  •  Chargement et déchargement entièrement ou partiellement automatiques des machines
  •  Transport autonome de pièces semi-finies / usinées vers la séquence de travail suivante ou vers l'expédition.
  •  Oseon gère les AGV de sorte à ce que vous puissiez contrôler toute votre logistique interne.
  •  Soulagement de vos collaborateurs qui peuvent alors se concentrer sur des activités créant de la valeur ajoutée. Des phases de travail sans surveillance sont alors possibles.
Stations d'accueil : lieux de stockage intelligents

Les stations d'accueil sont des lieux de stockage reliés par des capteurs. Elles simplifient votre logistique interne.

Vos avantages :

  •  Détection automatique des ID de palettes et notification de l'état à Oseon. 
  •  Simplification de la livraison / de l'enlèvement des matières.
  •  Intégration de postes de travail, de machines ou de lieux de stockage quelconques dans le flux matières automatisé.
  •  Disponibilité modulaire, par ex. en tant que chariot à palettes ou stations au sol. Les transports peuvent être effectués de façon manuelle ou autonome (AGV).
Interfaces de flux matières des machines connectées : chargement et déchargement aisé en temps masqué

Les interfaces de flux matières intelligentes au niveau du magasin STOPA Compact II ou de TruBend Cell 5000 permettent une mise en place et une évacuation automatiques des pièces.

Vos avantages :

  •  Les transports sont coordonnés par Oseon et peuvent être effectués manuellement ou via AGV.
  •  Déstockage automatique des pièces semi-finies avec l'interface logistique STOPA. Eviter les temps d'attente pour vos collaborateurs.
  •  Chargement et déchargement automatiques, y compris les comptabilisations et la gestion du transport de TruBend Cell 5000. L'utilisation de AGV permet une production sans opérateur.

Bon à savoir...

L'histoire du succès de notre client Dax

« Désormais, le flux matières est en accord avec la surface ». Grâce à TruTops Fab Logistics associé à un système de transport sans conducteur de Jungheinrich, DAX travaille de manière plus efficace.
Lire l'histoire

Etes-vous prêt à révéler le plein potentiel de votre fabrication ?

Ne vous laissez pas freiner par le manque de personnel qualifié, les problèmes de chaîne d'approvisionnement et l'augmentation des prix. Faites vous accompagner par un consultant Usine du Futur expérimenté, à qui vous n'avez pas besoin d'expliquer la chaîne des processus d'usinage de la tôle. Peu importe qu'il s'agisse de numérisation, de planification industrielle ou de planification d'avenir : nos experts vous accompagnent, en tant que co-pilotes et d'égal à égal, dans votre orientation stratégique et dans sa mise en œuvre pratique.

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