Fabrication laser pour des instruments chirurgicaux

Les lasers de marquage permettent par exemple de marquer les appareils médicaux de manière durable avec des graduations de mesure précises ou des remarques relatives au montage.

Ils sont également utilisés pour le marquage de codes UDI (alphanumériques et codes Data Matrix) sur des surfaces métalliques et en polymère, afin de satisfaire aux obligations légales de la FDA, de l'Union européenne ou d'autres institutions régionales.

Les lasers coupent diverses matières, par ex. des petits tubes en métal pour les stents, des tuyaux en polymère pour les tiges de cathéter, la céramique pour les composants d'isolation d'instruments laporoscopiques bipolaires ou des métaux précieux, tels que le platine ou l'or, pour les composants de marquage radiologique.

Les coupes peuvent donc être réalisées selon différents angles pour préparer les cordons de soudure. Il en résulte des tiges flexibles qui apportent une fonctionnalité médicale révolutionnaire.

Avec le laser, vous pouvez structurer des surfaces en métal ou plastique, afin qu'elles soient plus stables pour l'assemblage au moyen d'adhésifs. La technologie laser améliore la friction, contrairement au ponçage, au grenaillage ou au décapage, sans que des produits chimiques ou un usinage mécanique ne soit nécessaire. De plus, les surfaces structurées par laser présentent une géométrie très uniforme.

L'enlèvement de couche vous permet de retirer, par exemple, les revêtements indésirables sur les tuyaux en métal et en composite, sans endommager pour autant la matière de base.

Avec un laser, il est possible de relier des métaux avec des tolérances géométriques uniformes, ainsi que de créer des cordons de soudure profonds.

Le soudage laser par transparence de structures complexes avec de faibles dimensions convient quant à lui aux systèmes de cathéters veineux, tels que les cathéters à ballonnet et les cathéters de guidage, d'autant plus qu'il présente des besoins en énergie faibles.

Le perçage laser permet de réaliser des trous très précis dans différentes matières pour des canules, ballons ou tuyaux, afin de pouvoir, par ce biais, diffuser de manière contrôlée des produits pharmaceutiques liquides.

Pour le traitement de tôles, la technologie laser peut en outre percer différents agencements de trous sur de nombreuses matières différentes, et ce avec une précision élevée, par exemple pour des condenseurs, des batteries ou des câbles destinés à la neuromodulation.

Avec le laser, découpez de manière particulièrement efficace et économe en matière, contrairement aux procédés conventionnels à la scie.

Par exemple, avec la découpe laser de prismes en toit via le procédé TOP Cleave, vous obtenez 12 prismes au lieu de 10 seulement à partir d'une tige en verre. Le laser modifie d'abord la surface des tiges en verre sur une fine piste. Ensuite, un laser CO₂ réchauffe soudainement la surface en verre le long de cette piste. Les tensions séparent les prismes le long de la modification, sans perte de matière. Vous utilisez ainsi vos tiges en verre de manière optimale et réduisez les chutes.