Fabriquer des appareils médicaux implantables actifs de manière plus efficace grâce à la technologie laser

Le soudage laser permet de garantir des raccordements électriques sans perte au sein d'une zone de contact prédéfinie.

Les fréquences et puissances d'impulsion peuvent ainsi être contrôlées, ce qui permet un soudage laser par faible chaleur et l'assemblage de presque toutes les matières métalliques. Cela est en particulier pertinent dans le cas de circuits imprimés flexibles dans des défibrillateurs et stimulateurs cardiaques ou également dans le cas de raccordement de systèmes de capteurs sensibles. Les cordons de soudure résistent à des contraintes mécaniques élevées.

Les implants actifs sont soudés avec une faible génération de chaleur, afin que les matières sensibles à l'intérieur ne soient pas endommagées. En effet, les capteurs ou les composants en plastique sont souvent placés, en raison du design particulier, très proches de la zone de soudure des implants, a fortiori lorsqu'ils sont plus petits et plus complexes.

L'avantage des cordons de soudure est qu'ils sont très fins et lisses et qu'ils disposent de surfaces hygiéniques, non poreuses. De plus, ils sont hermétiquement étanches, de sorte que le patient ainsi que les composants internes des appareils sont protégés après l'implantation.

Lors de la coupe de câbles Multihelix, le laser garantit que le revêtement des bobines individuelles reste intact. La géométrie peut alors être taillée, suivant les besoins, selon une coupe radiale, axiale, échelonnée ou à l'équerre, afin de la préparer à un usinage ultérieur, par exemple pour le soudage laser des extrémités de câble.

Cette technologie ne provoque aucun éclat susceptible d'endommager l'isolation. De plus, il n'en résulte aucun effet de chaleur ni aucune usure. Le processus s'effectue de manière automatisée. Cela requiert également moins de temps et moins de travail de retouche en comparaison des méthodes de fabrication classiques.

Avec la technologie laser, vous pouvez préparer des composants d'appareils médicaux pour le collage en structurant leurs surfaces. La rugosité des têtes d'électrodes, par exemple, peut alors être optimisée avec le laser, de sorte qu'elles adhèrent parfaitement lors du collage.

Le laser permet également de nettoyer les surfaces, de retirer les revêtements et d'éliminer les irrégularités, par exemple ETFE, PTFE, PFA, polyuréthane ou parylène sur des échangeurs thermiques ou boîtiers d'appareils.

Une électrode ou un câble se compose souvent de plusieurs pièces. Grâce à des points de soudage courts, ces pièces détachées peuvent être fixées les unes aux autres dans la bonne position avant que le module ne soit soudé.

Seul ce processus de montage vous permet de garantir des tolérances géométriques strictes sans déformation. De plus, cela simplifie également le montage puisque les pièces tiennent ensemble sans action de force très importante.

L'enlèvement de couche vous permet de diminuer les épaisseurs de paroi dans les tuyaux en polymère afin d'atteindre localement une flexibilité accrue et donc des débits idéaux.

Des domaines d'application typiques sont les tubes multi-lumen pour cathéters et endoscopes.

Le marquage laser innovant assure des marquages très contrastés, permanents et non corrosifs, bien lisibles sur les matières les plus diverses.

Des numéros de lot et désignations de série continus peuvent ainsi être appliqués sur des pièces et appareils individuels, afin de pouvoir les identifier et les suivre plus rapidement et plus facilement dans la fabrication et la logistique.

Si les composants d'appareils requièrent des motifs spéciaux, il est courant de les poinçonner ou de les graver au moyen de procédés chimiques. Ces procédés sont techniquement très exigeants et impliquent beaucoup de temps et de frais.

L'usinage de micro-matière avec le laser et l'enlèvement de couche représentent une alternative efficace qui fournit des résultats précis de manière fiable. Pour la découpe laser, rien d'autre n'est nécessaire sinon une modification de programme dans le logiciel de commande. Vous pouvez ensuite rapidement réaliser autant de répétitions précises et de grande qualité que vous le souhaitez.

Lors de la coupe de capteurs avec des matières de support en polymère, comme par exemple des circuits imprimés flexibles (PCB), le laser vous offre la meilleure liberté de géométrie. Seule cette flexibilité permet de plier les circuits imprimés et de les insérer dans de petits boîtiers compacts, comme par exemple les systèmes électroniques de stimulateurs cardiaques ou les systèmes de caméra et de capteurs d'endoscopes flexibles. Le laser utilisé ici pour la coupe peut également servir, entre autres, au marquage laser de numéros de série.