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Optimisation des pièces

Comment une conception ingénieuse rend vos composants plus rentables.

Optimisation des pièces

Quel potentiel sommeille dans vos pièces ? Venez le découvrir en participant à nos ateliers et séminaires de conception de pièces. Que vous souhaitiez fabriquer de manière plus rentable, produire de nouvelles pièces ou vous lancer dans une nouvelle technologie : avec les bonnes connaissances pratiques, vous mènerez vos pièces au succès, tout en économisant de l'argent. En effet, des pièces conçues de manière rentable sont la clé d'une fabrication efficace, nécessitent moins d'étapes de process et de travail de retouche, et préparent votre passage à la fabrication en réseau.

Conception économique

Faites des économies au niveau de la matière, des étapes du process et des coûts, grâce à la conception fonctionnelle de vos composants.

Facile à appliquer

Des exercices sur plus de 700 pièces représentatives et sur vos propres composants, pour une conception de pièces économique.

Nouvelles impulsions

Apprenez de nouvelles règles de conception qui vous guideront vers des idées créatives et de nouvelles solutions et entraînez votre sens de la faisabilité et de la rentabilité.

Tirer parti de l'expérience

Découvrez les possibilités d'application, de conception et de fabrication de tôles et tubes dans plus de 1000 formations.

Conception des pièces en tôle

Conception de pièces avec soudage laser

Conception de gabarits pour le soudage laser

Conception de tubes

Conception de gabarits pour soudage à l'arc

Conception des pièces en tôle

Plus simples, moins chères ou plus fonctionnelles : comment voudriez-vous que soient vos pièces ? Des pièces en tôle à la conception aboutie vous permettront d'exploiter pleinement votre poinçonneuse, presse plieuse ou machine de découpe laser – et d'économiser de la matière, des coûts et du travail.

Exemple : butée axiale optimisée

Une butée axiale conventionnelle se compose d'un produit semi-fini et de pièces fraisées. Les nombreuses séquences de travail sont gourmandes à la fois en temps et en coûts. Avec la nouvelle construction à partir de deux pièces en tôle, vous réduisez le nombre de pièces, les processus d'assemblage ainsi que la consommation de matière.

Optimisation des pièces, conception de pièces de tôle, exemple

1. Sciage

... de tous types de composants sur mesure.

2. Fraisage

… des surfaces de contact, trous oblongs et soyages.

3. Perçage

… de tous types de trous dans les composants.

4. Soudage

… des quatre composants.

5. Découpe laser

… permet de donner n'importe quelle géométrie aux tôles et de réaliser des alésages.

6. Taraudage par repoussage

... pour une meilleure rigidité qu'avec des filetages taraudés.

7. Pliage

… remplace le soudage et réduit le nombre de vos pièces.

8. Moins 46 % de coûts de fabrication

…. grâce à la nouvelle conception

Autres exemples

Console optimisée

Construisez vos pièces de façon plus rentable avec les bonnes astuces. La solution : réduisez le nombre de pièces unitaires et d'étapes de process. La console illustrée est composée à l'origine de trois parties reliées par quatre cordons de soudure et d'un filetage séparé. Elle est désormais construite à partir d'une seule pièce pliée, sans soudage. Avec un autre pli, vous pouvez même réduire l’épaisseur de la tôle et former les filetages directement sur la poinçonneuse.

Support d'amortisseur optimisé

Le passage d'une pièce fraisée à une pièce pliée légère est bien illustré par le cas de cet amortisseur. Plutôt que d'être fraisé dans la masse, il est désormais obtenu en réalisant trois plis dans une pièce de tôle. La précision est identique.

Conception de pièces avec soudage laser

Une installation de soudage au laser vous permet de produire pour une fraction des coûts de fabrication qu'exige le soudage conventionnel. A condition d'identifier les pièces qui s'y prêtent et de les conditionner pour le soudage laser. Vous découvrirez chez nous les astuces de conception et de technique de fabrication.

Exemple : cache optimisé

Etanche et sans déformation : ce sont les caractéristiques que doit présenter un cache classique pour des composants électroniques, comme des armoires électriques. C'est justement là que le bât blesse avec le soudage TIG conventionnel, car il entraîne des déformations, qui doivent ensuite être redressées. La conception à base de soudage laser remplace plusieurs séquences de travail : la préparation du cordon de soudure comme le redressage disparaissent, car le faible apport de chaleur ne provoque presque pas de gauchissement.

Optimisation des pièces, conception de pièces pour le soudage laser, exemple

1. Découpe laser

… avec dégagement des angles.

2. Pliage

… de dix plis.

3. Soudage

Les tolérances en flexion sont compensées grâce au fil d'apport et à l'épaisseur du cordon de soudure.

4. Ponçage/ébavurage

… à la main.

5. Découpe laser

… de trois pièces dans une même tôle.

6. Pliage

… de huit plis.

7. Soudage laser

… avec une faible déformation et un excellent rendu visuel.

8. Moins 30 % de coûts de fabrication

…. grâce à la conception compatible avec le soudage laser

Autre exemple

Réservoir d'eau optimisé

Soudez jusqu'à 90 % plus rapidement, et donc de manière nettement plus économique – sans matière d'apport. Le réservoir d'eau représenté montre bien comment on obtient une pièce rentable, soudée au laser, à la place d'une pièce soudée à la main. Ses soudures doivent être étanches à l'eau – le laser permet de les réaliser en une fraction du temps habituel. Le plus faible apport de chaleur permet en outre de réduire le gauchissement.

Conception de gabarits pour le soudage laser

Les gabarits sont une garantie de qualité et de sécurité des processus pour le soudage laser. Mais même des professionnels aguerris ignorent une chose : lorsqu'ils sont fabriqués à partir de pièces de tôle et tubulaires individuelles, les gabarits sont généralement plus flexibles et moins chers. Ils peuvent en outre réduire les tolérances de fabrication lors du soudage. Qu'attendez-vous pour vous faciliter la tâche ?

Exemple : gabarit optimisé en tôle pour le soudage laser

Un gabarit de soudage laser classique est en général obtenu à partir d'un bloc à fraiser massif. Les dispositifs de serrage en tôle sont plus rentables que leurs équivalents fraisés. En effet, ils n'abaissent pas uniquement les coûts de fabrication, mais aussi le poids. Ils permettent en outre d'intégrer des fonctions supplémentaires, et d'augmenter la dissipation de chaleur.

Optimisation des pièces, conception de gabarits tôlerie, exemple

1. Sciage

… de la matière brute aux barre sur mesure.

2. Fraisage

… de toutes les surfaces de référence et des logements ainsi que de tous les trous traversants et filetages.

3. Amélioration

… par l'ébavurage et l'anodisation.

4. Découpe laser

… pour des géométries et des alésages illimités.

5. Assemblage

… et soudage de pièces unitaires.

6. Moins 17 % de coûts de fabrication

…. grâce à la conception à base de tôle.

Conception de tubes

Les tubes et les profilés sont partout – de la construction de machines et d'installations jusqu'à l'industrie du meuble. La découpe de tubes au laser permet de se passer d'étapes de process entières, et donc d'économiser de l'argent. Assurez votre part du marché porteur des tubes découpés au laser. Des conseils adaptés vous permettront de savoir précisément comment procéder.

Exemple : bras optimisé

La fabrication conventionnelle consiste à adapter trois pièces les unes aux autres au cours d'étapes de process distinctes – un procédé gourmand en temps et logistiquement lourd. Ce bras est judicieusement composé de deux tubes identiques, présentant la même forme et les mêmes dimensions. Les deux pièces sont adaptées l'une à l'autre sur la machine de découpe de tube laser, puis emboîtées.

Optimisation des pièces, conception de tubes, exemple

1. Sciage

… de tous les composants aux cotes.

2. Fraisage

… des surfaces de contact, trous oblongs et soyages.

3. Soudage

… des trois composants.

4. Ebavurage

… des emplacements sciés et fraisés.

5. Découpe de tubes au laser

… de l'ensemble du sous-groupe en un seul serrage.

6. Assemblage

… et soudage des deux pièces unitaires.

7. 83 % de coûts de fabrication en moins

… grâce à la conception astucieuse par emboîtement.

Autre exemple

Liaison par pliage optimisée

Par rapport à un assemblage d'angle par soudage de deux pièces unitaires, il est plus efficace d'utiliser un tube découpé au laser, avec des liaisons par pliage et des aides au positionnement. Economisez 31 % de coûts et fabriquez le composant sur la machine de découpe de tubes au laser en moitié moins de temps.

Conception de gabarits pour soudage à l'arc

Vous souhaitez augmenter le taux d'utilisation de vos machines et produire des modules de soudage en tailles de lot réduites de manière rentable sans faire de compromis sur la qualité ? Dans ce cas, fabriquez vos gabarits à partir de tôles et de tubes découpés au laser. C'est plus facile et moins cher que vous ne l'imaginez.

Exemple : gabarit optimisé en tube pour le soudage à l'arc

Les nombreuses pièces fraisées du gabarit conventionnel sont de grandes consommatrices à la fois de temps et de coûts. L'enlèvement de matière demande beaucoup de travail, des ajustements sont nécessaires pour les broches et les filetages. Le sous-groupe doit être soudé en position horizontale. Une construction à base de tubes emboîtables remplace en totalité le bloc à fraiser. Votre avantage : moins de pièces, moins de travail. La structure verticale rend en outre le gabarit très accessible pour le soudage à l'arc manuel comme automatisé, p. ex. sur une machine TruArc Weld 1000.

Optimisation des pièces, conception de gabarits pour tubes, exemple

1. Sciage

… de la matière brute, pour divers produits semi-finis et dimensions.

2. Fraisage

… de toutes les surfaces destinées à être vissées ou assemblées.

3. Perçage

… d'ajustements, de trous traversants et de filetages.

4. Découpe de tubes au laser

… des pièces, y compris toutes les géométries intérieures et les aides à l'assemblage en forme de tenons.

5. Assemblage

… et soudage des deux pièces unitaires.

6. 80 % de coûts de fabrication en moins

… grâce à la construction tubulaire flexible.

Vers le calendrier de formation

Venez faire un tour sur la plateforme d'apprentissage numérique TRUMPF ! Acquérir un savoir-faire sur les technologies et les machines TRUMPF est encore plus facile aujourd'hui. Réservez dès maintenant votre formation et utilisez vos connaissances nouvellement acquises comme avantage concurrentiel.

Les formats de formation suivants sont disponibles

Séminaire

Les constructeurs et développeurs de produits de différentes entreprises peuvent participer à nos séminaires. De cette manière, vous obtenez des informations relatives aux connaissances en matière de fabrication, aux outils et à l'état actuel de la technique. En collaboration avec les autres participants, vous élaborez des règles de conception et mettez en œuvre vos nouvelles connaissances relatives à la conception et à l'optimisation de pièces sur des pièces représentatives. Ainsi, plus rien ne s'oppose à une fabrication moins onéreuse, avec davantage de sécurité des processus.

Atelier

Dans nos ateliers personnalisés pour la clientèle, nous transmettons les mêmes contenus de formation que dans les séminaires. La particularité : le groupe de participants est interne à l'entreprise et le groupe apprend au moyen de ses propres composants, optimisés durant l'atelier.

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Conseils sur les pièces

Au cours de l'échange direct entre vous et le référent TRUMPF, vous abordez de manière détaillée votre module ou gabarit spécifique en vous focalisant sur vos exigences et conditions cadres personnalisées. Optimisez ensemble la conception, afin de garantir une fabrication sûre et économique.

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Optimisation des pièces, une avancée vers plus de durabilité dans votre fabrication

Le niveau de l'empreinte carbone du produit dépend à 90 % de la matière utilisée. Grâce au soutien de nos experts, le fait d'utiliser moins de matière vous permet non seulement d'économiser de l'argent, mais également de contribuer de manière significative à instaurer davantage de durabilité dans votre processus de fabrication.

L'application Optimate, une assistance numérique en temps réel

L'application Optimate basée sur le cloud est le complément idéal à nos formations et nos conseils : elle contrôle l'optimisation de la construction des composants en temps réel, détermine leur coût et propose des possibilités de conception alternatives. Pour cela, les utilisateurs doivent simplement charger les données CAO de leurs pièces sur la plateforme en ligne.

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La première étape est très simple : contactez-nous. Ensemble, nous chercherons comment exploiter au mieux le potentiel de vos pièces.

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