TruMark Station 7000

Le grand espace de travail de la TruMark Station 7000 permet de marquer les caches de machine à laver en matière plastique de manière simple et rapide à l'aide d'un laser de marquage à UV. On obtient ainsi des graduations ainsi que des indications de type et de marque, sombres et fortement contrastantes, sur le cache clair, qui sont de plus agréablement lisses au toucher, car la matière plastique ne subit pas de moussage.

La TruMark Station 7000 réalise également le marquage de produits de technologie médicale ultrafins, qui sont de plus fréquemment courbés, avec un niveau de qualité élevé et constant. Tel est par exemple le cas des implants neurochirurgicaux représentés ci-dessus.

La couleur de la surface de la pièce à usiner est modifiée par une émission de chaleur localisée. La couleur de revenu change en fonction de la matière et de l'énergie appliquée. La surface reste lisse à l'issue de l'usinage, empêchant tout dépôt d'impuretés.

Lors de la gravure, le faisceau laser retire une partie de la matière de base, pratiquant ainsi une cavité. Celle-ci peut présenter des bords abrupts ou évasés.

Lorsque la matière et la longueur d'onde laser sont adaptées de manière optimale l'une à l'autre, la couleur des molécules du pigment est modifiée ou estompée de manière ciblée. La surface reste lisse à l'issue de l'opération. Outre les pièces métalliques, les lasers de marquage TRUMPF permettent également d'usiner des matières organiques, comme le bois ou le cuir.

Le laser permet de nettoyer les surfaces, ou de les structurer de manière fonctionnelle. La rouille, l'huile ou les couches de phosphate peuvent ainsi être éliminées en préparation des processus suivants, tels que le soudage laser.

Le laser permet d'opérer une structuration fonctionnelle des surfaces. Si la surface est structurée avec des reliefs de très petite taille, il est possible d'obtenir des niveaux d'adhérence nettement plus élevés sans modification des propriétés du matériau. Lorsqu'une structuration à micro-picots est réalisée sur des composants imbriqués les uns dans les autres, on obtient, à lubrification constante, une amélioration significative des propriétés de coulissement.

L'enlèvement de matière consiste à retirer partiellement une mince pellicule superficielle sur des plastiques multicouches appliqués sur la pièce de base, qui présentent une couleur fortement contrastante. Ce procédé est par exemple utilisé pour réaliser le design « jour/nuit », qui est notamment employé dans le secteur automobile.

Lors du moussage, le laser réchauffe la matière plastique de manière à provoquer une brève fusion. Durant le refroidissement qui suit, de petites bulles de gaz sont incluses, sur lesquelles la lumière se reflète de manière diffuse. Ce type de marquage laser permet d'obtenir un rendu sublime.