TruPrint 2000

Augmentez votre productivité grâce à l'option Multilaser : deux lasers à fibre TRUMPF de 300 W ou 500 W avec un diamètre du faisceau de 55 ou 80 µm opèrent simultanément dans le volume de construction et produisent ainsi avec flexibilité jusqu'à 80 % de pièces en plus sur la même durée. Les pièces sont donc disponibles plus rapidement et vous obtenez une flexibilité maximale pour les ordres client. Comme, par ailleurs, chaque contour est parcouru par un laser, les composants ne présentent aucune « jointure ». Le Fullfield Multilaser vous permet de travailler avec un recouvrement à 100 %. Avec l'option Automatic Multilaser Alignment, les champs de balayage des multilasers sont automatiquement surveillés et calibrés les uns par rapport aux autres pendant la tâche de construction en cours - pour une qualité optimale des composants multilaser.

Une caméra intégrée dans la chambre LMF TruPrint et le traitement d'image automatique permettent une surveillance automatisée du lit de poudre. Vous disposez ainsi à tout moment d'une vue d'ensemble de l'état des composants et vous pouvez analyser les paramètres de qualité couche après couche. La fonction de correction automatique Re-Coating contrôle le revêtement en poudre dans le domaine de la construction avant la fusion. Si la construction n'est pas correctement revêtue, l'applicateur automatique passe à nouveau.

Diverses options sont disponibles pour que votre TruPrint réponde à son obligation de preuve : calibrage de la puissance laser - mesure de la position du foyer et calibrage du champ de balayage également pour les multilasers - de manière à ce que vous puissiez mesurer, recalibrer si nécessaire et documenter les résultats de vos mesures.

Il est possible de détecter à un stade précoce les anomalies du processus de fusion laser au moyen de capteurs et de visualiser les zones critiques du composant. Vous avez en outre la possibilité de surveiller tous les bains de fusion en parallèle – particulièrement utile avec l'option Fullfield Multilaser.

Avec la préforme, réduisez vos coûts de pièces et augmentez votre productivité en combinant processus de fabrication conventionnels et impression 3D industrielle moderne. Le procédé consiste à imprimer des structures additives précises directement sur des ébauches préfabriquées et peu coûteuses, les préformes. Via l'IHM, la géométrie à imprimer est positionnée avec précision sur l'ébauche et contrôlée visuellement par le biais de la caméra Powder Bed Monitoring. Qu'il s'agisse de réparations de pièces détachées ou de production en série, la préforme permet une fabrication hybride efficace.

L'intégration parfaite de nombreuses machines TRUMPF dans votre propre univers logiciel se fait simplement et sans problème. Qu'il s'agisse d'une intégration dans Oseon ou d'une connexion aux outils de surveillance et d'analyse, nous proposons la solution adaptée à chaque combinaison. La connexion à des systèmes logiciels tiers est également possible grâce à nos interfaces basées sur le standard OPC UA.