TruPrint 1000

Augmentez votre productivité de jusqu'à 80 % grâce à l'option Multilaser : deux lasers à fibre TRUMPF de 200 W et un diamètre de faisceau de 55 µm ou 80 µm chacun opèrent simultanément dans le volume de construction et produisent ainsi avec flexibilité jusqu'à 80 % de pièces en plus sur la même durée. Les pièces sont donc disponibles plus rapidement et vous obtenez une flexibilité maximale pour les ordres client. Comme, par ailleurs, chaque contour est parcouru par un laser, les composants ne présentent aucune « jointure ». Le Fullfield Multilaser vous permet de travailler avec un recouvrement à 100 %.

Profitez de la possibilité de commutation entre un diamètre de faisceau de 55 ou 80 µm. Ainsi, vous pouvez prioriser de meilleures qualités de surface ou une productivité plus élevée et usiner des matériaux qui exigent une densité d'énergie plus importante, comme par exemple des matières hautement réfléchissantes.

Le pack permet une manipulation de poudre professionnelle, même en petit format. Grâce aux interfaces standard, il est possible de connecter des postes de tamisage externes, comme p. ex. celui d'assonic, ainsi que la station de préparation de poudre. En minimisant le contact avec la poudre, la sécurité de la manipulation de poudre s'améliore automatiquement. Le circuit de poudre inerte permet également l'usinage de matières réactives comme le titane, grâce à la réduction et au contrôle de la teneur en oxygène jusqu'à 100 ppm. La poudre peut être transportée dans le cylindre de réserve ou le contenant de trop-plein dans une atmosphère contrôlée et être tamisée dans un contenant supplémentaire.

Vous souhaitez compenser les pics de commande avec flexibilité et prolonger le temps machine sans opération de maniement ? L'option Multiplate permet de charger jusqu'à quatre plaques de substrat dans le cylindre de construction, autorisant un changement automatique de plaque de substrat sans interruption du processus de construction. Vous bénéficiez en outre d'une prise en charge entièrement automatique de la fin de la première tâche de construction et du lancement de la suivante par le logiciel de la machine. Les tâches de construction terminées sont recueillies dans le contenant de trop-plein.

L'option de préforme est adaptée à la production précise et rapide de piliers implantaires individuels. Seule la partie propre au patient est imprimée, ce qui réduit le coût des composants de manière significative. Jusqu'à 64 piliers implantaires individuels peuvent être imprimés sur une préforme et retirés facilement de la plaque. L'identification de préforme automatisée est une étape importante dans l'industrialisation de la technologie additive dans l'industrie dentaire.

Une caméra intégrée dans la chambre LMF TruPrint et le traitement d'image automatique permettent une surveillance automatisée du lit de poudre. Vous disposez ainsi à tout moment d'une vue d'ensemble de l'état des composants et vous pouvez analyser les paramètres de qualité couche après couche.

Diverses options sont disponibles pour que votre TruPrint réponde à son obligation de preuve : grâce au calibrage de la puissance laser - également pour Multilaser et le calibrage du champ de balayage - vous pouvez recalibrer et documenter les résultats de vos mesures.

L'intégration parfaite de nombreuses machines TRUMPF dans votre propre univers logiciel se fait simplement et sans problème. Qu'il s'agisse d'une intégration dans Oseon ou d'une connexion aux outils de surveillance et d'analyse, nous proposons la solution adaptée à chaque combinaison. La connexion à des systèmes logiciels tiers est également possible grâce à nos interfaces basées sur le standard OPC UA.