Découpe laser 3D
La TruLaser Cell 8030 donne le ton pour la découpe 3D de composants formés à chaud et peut être configurée de manière flexible en fonction de vos exigences. Vous pouvez ainsi choisir entre la grande version, pour découper des cadres de porte et des panneaux latéraux entiers, et la petite version pour la fabrication de pièces unitaires et de segments de carrosserie brute. Grâce à de nouveaux développements et à l'optimisation de certains détails, elle offre une sécurité de production encore plus importante, et sans doute la productivité la plus élevée du marché. Certaines options, comme le Smart Approach ou le Dynamic Level 3 vous permettent d'augmenter votre rentabilité.
Par rapport au modèle précédent, vous bénéficiez désormais d'une accélération encore supérieure et du Dynamic Level 3.
Le changeur rotatif optimisé est le plus rapide du marché. Grâce au temps de rotation d'1,8 seconde, plus court de 20 %, la performance globale augmente à chaque composant usiné.
Cette nouvelle machine est fondée sur les expériences du plus grand parc de machines 3D dans le domaine du formage à chaud.
Des processus de production optimaux grâce à des fonctions comme la technologie X-Blast ou ObserveLine Comfort & Professional
La TruLaser Cell 8030 vous permet de découper de larges panneaux latéraux de carrosserie formés à chaud non seulement très rapidement, mais avec un niveau de qualité éprouvé grâce au laser TruDisk et à la technologie X-Blast.
Par rapport au modèle précédent, la TruLaser Cell 8030 découpe une traverse de carrosserie formée à chaud avec une dynamique supérieure d'environ 10 %, des temps morts réduits de 10 % et un contrôle 30 % plus rapide des débouchures de poinçonnage. Le laser TruDisk et la technologie X-Blast vous garantissent par ailleurs un niveau de qualité de coupe élevé et constant.
La TruLaser Cell 8030 permet un usinage particulièrement économique des pièces de grande série. En outre, la programmation CN vous permet une flexibilité maximale dans la géométrie de vos composants.
La TruLaser Cell 8030 découpe avec une grande fiabilité les composants 3D comme les montants B des automobiles. L'usinage de composants formés à chaud est ainsi nettement plus rentable avec un laser qu'à l'aide de procédés traditionnels. Grâce à la flexibilité de l'outil laser, les composants peuvent être adaptés de manière simple à de nouvelles exigences – et aussi à l'avenir.
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TruLaser Cell 8030 (version standard)
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TruLaser Cell 8030 (grande version)
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|---|---|---|
| Plage de déplacement axe | ||
| Nombre max. d'axes | 5 | 5 |
| Plage de déplacement axe X | 3000 mm | 3000 mm |
| Plage de déplacement axe Y | 1300 mm | 2100 mm |
| Plage de déplacement axe Z | 600 mm | 650 mm |
| Plage de déplacement axe B | ± 135 ° | ± 135 ° |
| Plage de déplacement axe C | n x 360 ° | n x 360 ° |
| Plage de déplacement système optique de coupe dynamique | ± 10 mm | ± 10 mm |
| Dimensions max. de la pièce | ||
| Dimension max. de la pièce en X | 2540 mm | 2540 mm |
| Dimension max. de la pièce en Y | 840 mm | 1640 mm |
| Dimensions max. de la pièce en Y | 840 mm | 1640 mm |
| Dimension max. de la pièce en Z | 370 mm | 420 mm |
| Vitesses max. d'axe | ||
| Vitesse axiale max. parallèle aux axes en X | 100 m/min | 100 m/min |
| Vitesse axiale max. parallèle aux axes en Y | 100 m/min | 100 m/min |
| Vitesse axiale max. parallèle aux axes en Z | 100 m/min | 100 m/min |
| Vitesse axiale max. simultanée | 173 m/min | 173 m/min |
| Vitesse axiale max. axe B | 90 tr/min | 90 tr/min |
| Vitesse axiale max. axe C | 90 tr/min | 90 tr/min |
| Accélérations max. des axes | ||
| Accélération d'axe max. parallèle aux axes en X | 11 m/s2 | 10 m/s2 |
| Accélération d'axe max. parallèle aux axes en Y | 11 m/s2 | 10 m/s2 |
| Accélération d'axe max. parallèle aux axes en Z | 11 m/s2 | 10 m/s2 |
| Accélération d'axe max. simultanée | 19.1 m/s2 | 17.3 m/s2 |
| Accélération d'axe max. axe B | 200 rad/s2 | 200 rad/s2 |
| Accélération d'axe max. axe C | 100 rad/s2 | 100 rad/s2 |
| Accélération d'axe max. optique de coupe dynamique | 40 m/s2 | 40 m/s2 |
| Précision de positionnement | ||
| Précision de positionnement axes linéaires (X, Y, Z) | 0.08 mm | 0.08 mm |
| Précision de positionnement axes de rotation (B) | 0.015 ° | 0.015 ° |
| Lasers | ||
| Puiss. laser maxi | 3000 W - 4000 W | 3000 W - 4000 W |
| Lasers disponibles | TruDisk | TruDisk |
| Automatisation changeur rotatif | ||
| Charge max. par côté | 300 kg | 750 kg |
| Stations de travail | 2 | 2 |
| Temps mort total typ. | 3.7 s | 4.9 s |
| Temps de rotation typ. | 1.8 s | 3 s |
| Diamètre plateau tournant | 4000 mm | 5000 mm |
| Hauteur de travail | 700 mm | 700 mm |
Les caractéristiques techniques de toutes les variantes de produits en téléchargement.
TruTops Cell vous apporte tout ce dont vous avez besoin pour programmer commodément vos processus d'usinage laser 3D, qu'il s'agisse de processus de découpe laser, de soudage laser ou de dépôt de poudres métalliques par laser. Il lit les données de CAO en 3D via de nombreuses interfaces, et les corrige en cas de besoin. Le système génère automatiquement des propositions de découpe dans les trois dimensions. Il calcule également de manière automatique des propositions de dispositifs.
De la demande du client à la livraison de la pièce finie - le portefeuille logiciel de TRUMPF optimise l'ensemble de votre processus de production. TRUMPF combine ainsi de manière intelligente les logiciels avec les machines et les services afin de créer des solutions Industrie 4.0 sur mesure pour votre Usine du futur.
Choisissez le laser à solide qui convient à votre application. Vous pourrez alors le combiner de manière optimale à la TruLaser Cell 8030.
Améliorez la dynamique, la rentabilité et la productivité de votre TruLaser Cell 8030 grâce à de nombreuses options innovantes.
Une productivité maximale dans un espace minimal – tel est votre défi. BrightLine Speed permet d'augmenter la vitesse de coupe jusqu'à 60 % tout en réduisant la consommation de gaz jusqu'à 50 %. Cela augmente sensiblement votre compétitivité, tout en favorisant une meilleure empreinte carbone.
Les causes les plus diverses peuvent conduire à ce qu'une chute de coupe reste coincée dans la pièce usinée. Le procédé de mesure optique ObserveLine Comfort, qui vérifie que chaque contour est entièrement découpé, détecte rapidement ce type de défaut – et ce, deux fois plus rapidement que les systèmes comparables disponibles sur le marché. ObserveLine Comfort présente plusieurs avantages par rapport à une mesure à l'aide d'un suiveur de profil. Ce procédé réduit par exemple la durée de mesure, et permet de mesurer même des trous de petit diamètre et des débouchures de poinçonnage en position inclinée.
De légères collisions de buse peuvent entraîner des erreurs de positionnement minimales du système optique de coupe, indécelables par l'utilisateur. Cela entraîne une production accrue de rebuts, et donc une augmentation des frais correspondants. Le procédé de mesure optique ObserveLine Professional contrôle à intervalles réguliers, librement définissables, la précision de positionnement de la machine sans aucun changement d'équipement et avec un impact presque nul sur l'intervalle. Les erreurs de positionnement sont détectées et la production de rebuts diminue.
L'outil de réglage Smart Optics est un dispositif monté sur la structure de base de la machine et servant à effectuer des découpes sur des tôles de test et à réajuster la machine. Des macros standardisées rendent la réalisation encore plus simple. Vous économisez du temps et de l'argent.
La fonction Smart Approach optimise et améliore le comportement d'approche de la machine lors du perçage du bord d'un composant. Ce procédé breveté permet une réduction du temps de cycle pouvant atteindre 9 %, tout en garantissant une sécurité maximale du processus.
FocusLine permet un réglage assisté par ordinateur de la distance de focalisation en fonction du type de matériau et de l'épaisseur de la matière. Le réglage est réalisé à l'aide d'un miroir dont on modifie la courbure au moyen d'une pression pneumatique.
FastLine améliore et optimise le comportement d'approche de la machine lors de la pénétration pour la découpe du contour. En fonction du type de matériau, de l'épaisseur de matière et du nombre de contours à usiner, vous pouvez augmenter la productivité de votre installation jusqu'à 60 %.
Vous intégrez de nouveaux dispositifs à la commande machine simplement et à peu de frais à l'aide de l'interface pneumatique et électrique.
Grâce à TruTops Cell Basic, vous pouvez adapter des programmes directement sur la machine de manière plus simple, plus rapide et plus sûre. La navigation dans le programme CN devient ainsi un jeu d'enfant, car la sélection du contour à modifier s'effectue d'un clic sur le texte CN correspondant. Toutes les modifications effectuées sont immédiatement visualisées et rendent ainsi le travail sur le programme plus sûr que jamais.
Avec l'affichage de durée restante Comfort, vous êtes parfaitement informé, et ce en permanence. Ce système indique le temps d'usinage restant du composant en cours d'usinage et fournit des informations supplémentaires sur le statut courant de la commande actuelle.
L'intégration parfaite de nombreuses machines TRUMPF dans votre propre monde logiciel se fait simplement et sans problème. Qu'il s'agisse d'une intégration dans Oseon ou d'une connexion aux outils de surveillance et d'analyse, nous proposons la solution adaptée à chaque combinaison. La connexion à des systèmes logiciels tiers est également possible grâce à nos interfaces basées sur l'OPC UA standard.
Il peut y avoir des différences par rapport à cette gamme de produits et à ces indications dans certains pays. Sous réserve de modification de la technologie, de l’équipement, du prix et de l’offre d’accessoires. Veuillez contacter votre interlocuteur local, afin de savoir si le produit est disponible dans votre pays.
