TruLaser 5030 fiber / 5040 fiber / 5060 fiber

Les nanojonctions permettent, indépendamment de la géométrie de la pièce, une fiabilité de process et une utilisation efficace des ressources : productivité accrue, meilleure qualité des pièces et préhension des pièces plus facile grâce à une fixation minimale dans le squelette. Souvent, aucun travail de retouche n'est nécessaire. A l'inverse, les microjonctions fixent le composant sur toute l'épaisseur de la tôle avec une barre de maintien dans le squelette. La violation visible de contour nécessite dans la plupart des cas une retouche manuelle des pièces, ce qui prend beaucoup de temps. La préhension des pièces est plus complexe pour les tôles de faible épaisseur et pratiquement impossible pour les tôles d'épaisseur moyenne.

L'acier de construction chauffe particulièrement lors de la découpe laser et peut ainsi fondre de manière incontrôlée. Cela n'arrive pas avec la CoolLine. Lors de l'usinage, des buses vaporisent avec précision une brume d'eau sur la pièce à travailler tout autour du faisceau laser. L'énergie de vaporisation de l'eau permet de refroidir le matériau autour du faisceau laser. CoolLine permet ainsi de réaliser de nouvelles géométries, une imbrication étroite et augmente considérablement la sécurité des processus lors de l'usinage de l'acier de construction épais.

AdjustLine permet une adaptation facile du processus de découpe pour différentes qualités de matériau. La fonction augmente la sécurité de processus, avant tout lors de la découpe de matériaux de mauvaise qualité. Pour vous, cela veut dire moins de pièces manquées, et des coûts matière plus faibles. L'opérateur peut à tout moment activer ou désactiver AdjustLine – aucune programmation n'est nécessaire.

Une protection anti-collision pour votre tête de coupe garantit une sécurité maximale du processus. Vous bénéficiez d'une réduction des temps morts grâce à une disponibilité supérieure de la machine. En cas de collision, la protection permet d'éviter des endommagements de la tête de coupe.

La fonction du code Dot Matrix permet de marquer les pièces rapidement et en respectant la sécurité des processus, à l'aide d'un code industriel standardisé. En quelques secondes, le laser de votre table de découpe applique un code 2D à base de points (DataMatrix) sur une pièce. Ce code contient des informations sur la chaîne de processus. Il sert essentiellement à appeler le programme adéquat sur la machine suivante.

Avec la MobileControl App, vous commandez et gérez vos machines avec souplesse en toute simplicité, car l'application reproduit l'interface du pupitre de commande standard sur l'écran tactile de votre tablette. L'application vous permet de consulter les informations de la machine ou d'effectuer un changement de programme en différents points de l'environnement de travail de la machine, par ex. dans la zone d'enlèvement.

Drop&Cut vous permet d'utiliser les tôles entamées de manière simple, intuitive et efficace. Grâce à une caméra, l'image en direct de l'intérieur de la machine apparaît directement sur l'interface utilisateur. Vous placez autant de géométries de pièces que vous le souhaitez sur la tôle restante. Cela permet d'économiser beaucoup de temps pour la post-production des différentes pièces. Des étapes du processus qui nécessitent des moyens importants, comme l'alignement de la tôle, la mesure de la position de tôle ou le déplacement du point d'origine, sont supprimées.

Le Sorting Guide est un système d'assistance par caméra qui aide l'opérateur à retirer et à trier les pièces en tôle. Il marque les pièces en couleur en fonction de la commande client ou du processus suivant. Cela permet à l'opérateur de prélever les pièces découpées sur des palettes facilement, rapidement et sans erreur.

Fabriquer de façon autonome et éviter les états vacants : avec Smart Rerun, votre machine continue la production de façon autonome après une collision légère ou une coupe manquée. Afin d'éviter les rebuts, la priorité porte toujours sur la reprise dans le contour. C'est uniquement lorsque cela n'est pas possible, que le saut à la pièce suivante est effectué. Toujours dans l'optique que la production puisse continuer.

L'intégration parfaite de nombreuses machines TRUMPF dans votre propre monde logiciel se fait simplement et sans problème. Qu'il s'agisse d'une intégration dans Oseon ou d'une connexion aux outils de surveillance et d'analyse, nous proposons la solution adaptée à chaque combinaison. La connexion à des systèmes logiciels tiers est également possible grâce à nos interfaces basées sur l'OPC UA standard.

Des verres de protection propres conservent leur qualité de coupe à un niveau élevé dans la durée. Pour savoir quand un remplacement des verres de protection est nécessaire, un capteur surveille en continu l'état du verre de protection. Nettoyage et remplacement sont effectués de manière économique uniquement si nécessaire.

La fonction EdgeLine Bevel peut maintenant en faire plus encore : découpez aussi bien des chanfreins que des fraisages et arrondissez les bords directement sur la machine de découpe laser. Vous réduisez ainsi vos efforts dans des étapes supplémentaires du process et évitez les tôles à arêtes vives. La programmation simple et rapide de EdgeLine Bevel prend en charge la diversité de vos applications. Concrètement, cela signifie que vous avez la possibilité d'usiner des chanfreins avec différents angles et des réductions de différentes dimensions. De plus, les bords arrondis améliorent la qualité optique de vos composants et réduisent le risque de blessures par coupure.

Durant la découpe, le système scrute la fente de coupe à travers la buse, surveille le processus de coupe et régule la vitesse d'avance de manière autonome. Même lorsque l'épaisseur de tôle varie ou que des fluctuations telles que de la rouille ou des résidus de peinture influent sur sa qualité, le système de capteurs garantit une avance correcte durant l'oxycoupage et la découpe par fusion. L'analyse des données permet une découpe stable et rapide. En cas de coupe manquée due à une très grande quantité d'impuretés, le processus de coupe peut être repris automatiquement à l'aide de Smart Rerun. Il est ainsi possible d'éviter l'interruption du processus de découpe, et donc de réduire nettement le rebut.

L'état optimal de la buse et de la lentille est une condition préalable importante pour une sécurité des processus et une qualité des pièces optimales. Le pack Smart Nozzle Automation combine des fonctions intelligentes, comme LensLine pour l'augmentation de la durée de vie de votre lentille, qui garantissent précisément un tel état – même en cas de fonctionnement entièrement automatique. La fonction détecte de manière autonome et résout de nombreuses causes qui peuvent affecter le résultat de la découpe ; vous pouvez bien mieux planifier les cycles de nettoyage et de remplacement.

La fonction d'évitement de collision est maintenant disponible en deux modes différents. Que ce soit en mode Tôle ou en mode de pièce unitaire : vous pouvez renoncer à l'utilisation de microjonctions dans la majorité des cas. Vous faites ainsi l'économie d'un pesant travail de retouche. Vous pouvez également automatiser le déchargement des pièces, car ces dernières ne basculent pas.

Un système de caméra détermine avec exactitude la position des tôles admises dans la machine et permet un travail de retouche très précis des tôles déjà usinées. DetectLine mesure en outre automatiquement une crête de focalisation sur une découpe et ajuste la distance de focalisation.

Rapide et économique, sans concession sur la qualité : avec HighSpeed, vous battez des records dans la découpe à l'azote à l'aide d'un laser à solide. Vous pouvez ainsi pratiquement doubler votre cadence d'usinage des tôles d'acier de construction et d'acier inoxydable moyennes et épaisses. La vitesse d'avance peut elle aussi être doublée. Une buse au design spécial réduit en outre votre consommation de gaz de coupe jusqu'à 40 % et prévient même la formation de bavures sur les contours à arêtes vives. Ce procédé permet en outre d'usiner à l'azote des tôles d'une épaisseur jusqu'ici prohibitive. En combinaison avec le TruDisk 8001, le TruLaser 5030 fiber coupe de l'acier de construction de 12 mm d'épaisseur.

Extrêmement rapide, extrêmement économique : avec ce procédé HighSpeed, vous réduisez votre consommation de gaz de coupe jusqu'à 70 % pour la découpe à l'azote. Ceci est rendu possible grâce à une buse au design breveté. HighSpeed Eco vous permet également de pratiquement doubler voter cadence d'usinage sur les tôles d'acier de construction et d'acier inoxydable moyennes et épaisses. L'augmentation de la vitesse d'avance peut quant à elle atteindre 100 %. Cela ne se fait toutefois pas au détriment de la qualité. HighSpeed Eco empêche même la formation de bavures sur les contours à arêtes vives. Ce procédé permet également d'usiner à l'azote des tôles d'une épaisseur jusqu'ici prohibitive. En combinaison avec le TruDisk 8001, le TruLaser 5030 fiber coupe de l'acier de construction de 12 mm d'épaisseur.

La nouvelle TruDisk 24001 double la puissance laser avec les 24 kW de la TruLaser Série 5000. Vous usinez ainsi les composants de machines de découpe laser jusqu'à trois fois plus rapidement et augmentez jusqu'à 80 % par heure la cadence d'usinage, en fonction du matériau. Vous souhaitez continuer à améliorer la productivité et la qualité des pièces de votre production ? Alors bénéficiez en toute sécurité des 24 kW de puissance de ce laser. Vous pourrez ainsi fabriquer efficacement des composants de tôles d'épaisseur moyenne ou élevée, quel que soit le matériau. De plus, vous améliorerez la qualité des pièces découpées grâce à la puissance laser doublée.

BrightLine fiber fait du laser à solide un outil universel : la fonction rend possible des résultats de découpe de haute qualité sur la totalité de la plage d'épaisseur. De plus, tous les avantages du laser à solide sont conservés pour l'usinage de tôles fines, en particulier les vitesses élevées.

PierceLine régule et surveille le processus de perçage. Cela permet à la fois de préserver le matériau et la machine, d'améliorer la qualité des pièces et de réduire le temps de perçage jusqu'à 80 %.

Les buses Performance innovantes et les paramètres de coupe optimisés du pack Performance vous permettent, lors de la coupe par fusion dans la tôle fine, de faire simultanément deux pas en avant : un saut en matière de qualité et une productivité sensiblement supérieure.

Le mélangeur de gaz intégré combine les gaz de coupe azote et oxygène et ce automatiquement et sans la présence requise de l'opérateur. L'utilisation d'un mélange gazeux combiné à une puissance laser élevée améliore la qualité des pièces dans l'acier de construction et l'aluminium. En fonction du type de matière, de son alliage et de sa qualité, la bavure de la pièce découpée au laser peut être réduite.

Hautes tolérances matières, processus stable : avec FlexLine, vous atteignez les meilleurs résultats de coupe possibles dans des aciers de construction de différentes qualités. Grâce au design de buse breveté et aux paramètres de coupe spéciaux, vous coupez des contours filigranes dans des épaisseurs de tôle même élevées en toute sécurité. Ainsi, vous restez flexible et exploitez votre matériau de manière optimale.

Avec le groupe de refroidissement énergétiquement efficace, vous refroidissez machine et laser dans un seul système, et ce avec jusqu'à 50 % de coûts énergétiques en moins par rapport à un groupe de refroidissement standard. Le design compact assure un refroidissement optimal avec un encombrement réduit. Grâce à la combinaison intelligente entre refroidissement puissant et consommation d'énergie minimale, vous pouvez faire baisser les coûts d'exploitation.