Logiciel de commande de production Oseon – Nouveautés

Les valeurs cibles des différentes machines sont maintenant également représentées dans le diagramme circulaire des états de fonctionnement. Un coup d'œil permet ainsi de détecter des divergences et de prendre des mesures adaptées.

Un niveau élevé d'en-cours de production augmente souvent les temps de recherche de pièces et engage du capital. L'analyse de l'évolution des tendances d'en-cours de production sur les postes de travail permet également d'évaluer différentes catégories comme la part d'opérations en retard ou d'ordres urgents.

Afin de permettre la prise de mesures ciblées, les en-cours de production sont divisés en catégories. Par exemple, les ordres urgents sont dissociés des ordres en retard pour permettre des corrections directes.

Le niveau d'en-cours de production correspond à la quantité en heures d'ordres validés sur un poste de travail. Il est divisé de façon temporelle en ordres urgents, ordres en retard, ordres pour aujourd'hui et ordres futurs.

Pour les ordres de production, les temps de processus sur les postes de travail ainsi que les temps d'attente sont représentés graphiquement. En cas de divergences, il est ainsi possible d'identifier les causes du retard.

Dans la vue de taux d'utilisation de poste de travail, il est possible de voir combien de temps en moyenne un ordre attend sur un poste de travail avant que son traitement ne se poursuive.

Il est possible d'ajouter différentes marges de temps pour différentes opérations. Cela permet de tenir compte de situations de travail individuelles et d'augmenter la qualité de la planification.

Si une opération nécessite des matières, des pièces fournisseurs ou des outils qui ne sont pas encore disponibles, il est possible de définir une date de début « au plus tôt ».

Le recours à la planification inversée permet des stocks magasin réduits et une efficacité de production élevée. Il est cependant toujours possible d'utiliser la planification chronologique pour les ordres qui doivent être réalisés le plus rapidement possible et requièrent la prise en compte d'une marge de temps pour les imprévus. Cela permet de bénéficier des avantages des deux méthodes.

Un changement de poste de travail donne plus de flexibilité d'exécution. Le dégrappage des pièces correspondant est pris en compte. S'il est réalisé directement sur la machine, le dégrappage des pièces est planifié directement après le processus de coupe sans temps d'attente.

Il est possible d'attribuer à l'ordre des critères de contrôle que le personnel de production doit mesurer après des cycles de contrôle définis. La numérisation d'une étape de process supplémentaire signifie que les protocoles d'essai sur papier ne sont plus nécessaires. La numérisation permet en même temps une plus grande sécurité des processus par rapport au papier. L'opérateur reçoit des rappels et des spécifications obligatoires via le système.

Le mode batch sélectionne automatiquement des packs de préparation des commandes valides et les traite dans l'ordre dans lequel ils ont été créés. Cela signifie que le démarrage du pack de préparation des commandes suivant ne nécessite aucune intervention du personnel.

Visualisation du développement temporel des travaux en cours sur les postes de travail. La nouvelle transparence permet de reconnaître et de mettre en œuvre les possibilités d'optimisation de la séquence d'usinage des ordres dans la fabrication.

Des tâches de transport de matière brute sont également créées de façon autonome pour des postes de travail qui ne sont pas reliés à un magasin autonome. Elles sont ainsi exécutées de façon ciblée par des logisticiens.

Dans l'interface web de commande du magasin, les stocks, conteneurs et lieux impliqués dans des tâches de transport sont signalés.

L'affichage du taux d'utilisation permet une utilisation efficace des ressources présentes. L'analyse de données planifiées crée également de la transparence au niveau de la qualité des données et aide à résoudre les problèmes de planification.

Quelle était la durée de traitement planifiée et quelle était la durée de traitement réelle à un poste de travail ? Les analyses créent de la transparence.

Avec la nouvelle version d'Oseon, le logiciel de programmation (Programming Tube) et les activités logistiques nécessaires sont intégrés dans le flux de travail Oseon.
Les opérateurs et opératrices machine profitent également d'une application web spécialement développée pour la technologie.

Le personnel de production peut désormais documenter les critères de qualité (par ex. angle mesuré lors du pliage) dans Oseon, directement par application web, au moyen de cycles de vérification définis.

Un assistant intégré assure une mise en service plus rapide et des débuts facilités avec Oseon. La nouvelle version d'Oseon fournit, au besoin, des applications web pour le personnel de production.

Avec Oseon Production Planning, les ordres peuvent dorénavant aussi bien être planifiés en amont qu'en aval et permettent ainsi d'obtenir une production ponctuelle avec un stock faible. Les Interfaces Utilisateurs (IU) améliorées facilitent également la planification des différents ordres de production.

Les analyses peuvent désormais être effectuées individuellement sur un tableau de bord. La création de plusieurs tableaux de bord rend la gestion d'atelier encore plus efficace.

Quelle était la durée de traitement planifiée et quelle était la durée de traitement réelle à un poste de travail. Les analyses créent de la transparence.

Les opérateurs des machines TruLaser et TruBend ne sont pas les seuls à pouvoir profiter d'Oseon. Oseon étend son assistance tout au long de la chaîne technologique avec l'application web pour les opérateurs de machines TruLaser Tube.

Le « mode de mise à disposition automatique pour des palettes systèmes vides » permet de mettre à disposition, de façon simple et multiple, des palettes vides du même type au niveau de la station de magasin spécifique d'un grand magasin automatique.

La liste de stockage facilite la saisie ainsi que la reprise (physique et au niveau du stock) des formats bruts achetés dans un magasin automatique, tout en garantissant la sécurité des processus.

Les scanners matériel externes peuvent désormais être utilisés en supplément des caméras de tablette afin de pouvoir rapidement scanner et saisir les conteneurs et les stocks.

La collecte et la visualisation des temps non productifs assure encore plus de transparence dans votre production et améliore davantage votre gestion numérique d'atelier.

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Grâce à l'application web Oseon, utilisez et gérez de manière simple et intuitive des petits magasins automatiques.  

Avec Oseon V2.0, la solution web destinée à assister l'opérateur de plieuses peut également être utilisée sur un deuxième moniteur.

La solution basée sur le cloud apporte de la transparence à votre planification d'ordres et permet de programmer les ordres de production en tenant compte des capacités de production disponibles.

Utilisez la solution basée sur le cloud pour déterminer la disponibilité des capacités de postes de travail, telles que les temps de travail, les équipes, etc.

Grâce à l'application Live Status, vous pouvez surveiller l'état de l'ensemble des postes de travail et être averti en cas de dysfonctionnement éventuel.

Les analyses comparatives des postes de travail et des tendances ainsi que l'établissement de points de référence constituent les principes de base de votre gestion numérique d'atelier.

Gérez, commandez et utilisez de petits et grands magasins, manuels ou automatiques selon les besoins, à l'aide de l'interface web d'Oseon.

Simplifiez votre transport de matière – Les stations d'accueil TRUMPF et les véhicules de transport sans conducteur permettent un transport entièrement automatique entre les postes de travail.

Des instructions étape par étape simplifient l'activité – Par exemple, des instructions de travail et de sécurité avec images, schémas 3D et vidéos. Les processus peuvent être inscrits et comptabilisés directement dans la solution web.

Oseon assiste les collaborateurs dans leurs activités spécifiques et indique à tous les membres de l'équipe les informations qui leur sont utiles. Le mot d'ordre : « Autant que nécessaire, aussi simple que possible ».

Oseon coordonne l'interaction des ordres de fabrication et du flux matières sur l'atelier. Les comptabilisations sont ainsi toujours adaptées de manière synchrone et précise au statut de la commande, aux stocks ou aux processus de transport.

Formez un groupe de plieuses (pool de pliage) comme poste de travail virtuel. Cela vous permet de voir si les pièces nécessaires et les programmes CN sont disponibles et de garantir une répartition pertinente des ordres de production.

Le personnel de production qui occupe des postes de travail manuels, tels que le montage, obtient également avec Oseon une solution web spécifique, adaptée à sa propre activité.