Actualmente, en la construcción de coches eléctricos, se utilizan casi exclusivamente baterías de iones de litio basadas en electrolitos. Las composiciones alternativas, como las baterías de material sólido u otros componentes químicos, todavía no han alcanzado la madurez industrial necesaria.
La producción de baterías de iones de litio es un proceso muy complejo y sensible que implica unos costes de material y energía muy elevados. Por eso, el proceso de fabricación debe realizarse de forma muy eficiente con grandes cantidades de piezas y la mínima cantidad de desechos. El objetivo principal del sector de las baterías es conseguir una elevada densidad energética gravimétrica (Wh/kg) y una elevada autonomía, lo cual se refleja directamente en la autonomía de los coches eléctricos. Además, es necesario desarrollar y construir celdas de batería que cumplan los altos requisitos de la industria automovilística en relación con la seguridad, el rendimiento y la vida útil. El láser como útil ofrece ventajas inigualables en cuanto a fiabilidad en los procesos, precisión y rendimiento.
En la electromovilidad, se utilizan tres tipos o formatos de baterías de iones de litio. El principio de funcionamiento de todos los tipos es básicamente el mismo. Las diferencias principales residen en el diseño, los requisitos y los materiales utilizados.
¿Desea saber cómo le podemos ayudar a dirigir su fabricación hacia la electromovilidad de forma óptima? Benefíciese de nuestros amplios conocimientos como proveedor tecnológico para OEM, TIER, fabricantes de baterías e integradores. Además, participamos en numerosas iniciativas de investigación públicas y privadas con las que desarrollamos conjuntamente nuevas soluciones tecnológicas para la fabricación de baterías.
Ya sea láser con longitud de onda verde para la soldadura de materiales de cobre, el conformado de haces (BrightLine Weld) para una soldadura sin poros ni gotas de metal líquido de aluminio y cobre o unidades de sensores especiales para el aseguramiento de la calidad y la vigilancia del proceso: TRUMPF ofrece numerosas e innovadoras soluciones de producción para la fabricación de celdas de batería. Así se beneficia de nuestros paquetes tecnológicos con un gran selección de fuentes de rayo, ópticas, unidades de sensores y conocimientos sobre aplicaciones.
La tecnología BrighLine Weld de TRUMPF es la clave para la soldadura por láser sin gotas de metal líquido de barras colectoras, soft connectors, can-caps o carcasas de módulo con láseres Highpower IR. Asimismo, nuestros láseres TruDisk con longitud de onda verde son adecuados para materiales altamente reflectantes como, por ejemplo, el cobre; con una potencia media de hasta 2 kW o por pulsos de hasta 400 W. De este modo, se pueden alcanzar profundidades de soldadura definidas y constantes, y proporcionar procesos reproducibles. En la soldadura por conducción térmica, se beneficiará además de un aporte de energía calorífica mínimo a la pieza. Nuestras unidades de sensores (VisionLine, OCT y control de profundidad de soldadura) se han desarrollado especialmente para la fabricación automática y altamente productiva. Así, siempre podrá confiar en una completa documentación y trazabilidad.
El diseño de nuestro láser TruDisk permite descargar de forma óptima el láser en el modo de funcionamiento timesharing y el modo redundante gracias a las múltiples salidas de láser por cada láser. Adicionalmente, se beneficia de nuestra regulación de la potencia del láser, que siempre es homogénea en la pieza.
Nos consideramos su asesor de aplicación y facilitador de nuevas posibilidades de fabricación. Así, usted se beneficia de nuestros conocimientos fundamentados del sector y de nuestra experiencia fruto de décadas de trabajo como pioneros en el sector del láser.
Benefíciese del asesoramiento de nuestros expertos y de nuestra red mundial de servicios. Tanto si necesita servicios como si necesita el desarrollo de aplicaciones, puede contar con nosotros, esté donde esté. Así, nuestros expertos de servicio y algoritmos supervisan sus láseres para el mantenimiento predictivo, especialmente para grandes líneas de producción sensibles.
Con más de 4.000 m², el Laser Application Center de TRUMPF en Ditzingen es uno de los centros de aplicación láser más grandes de todo el mundo. Nuestros especialistas en aplicaciones y expertos en el sector le ayudarán en el desarrollo y la optimización de la aplicación de su componente concreto, con nuestra amplia gama de sistemas versátiles de mecanizado por láser.
Hemos compilado para usted un informe técnico interesante sobre este tema.
